高速加工高级运用跟编程策略培训纲要.docVIP

高速加工高级应用之编程策略培训纲要 高速加工的目标： 1、高精度 2、高光潔度 3、最短的加工時間 二、影响高速加工效果的因素： 精確的刀路編程 堅固耐用 , 重心低之机床結構 快速 , 穩定性高的控制系統 快速準確的驅動系統 高速 , 高扭力 , 高精度主軸 堅固 , 同心度高的夾刀頭 強大的技術支援 四、高速加工的定义： 60多年前，Salomon提出高速加工的概念，并对高速加工进行了深入的研究，其研究成果表明：随着切削线速度的增加，温度及刀具磨损会剧烈增加，当切削线速度达到某临界值时，切削温度及切削力会减小，后又随着切削速度的增加而急剧增加。不同材料有不同的加工临界值， 有其高速加工的特定范围。刀具材料与质量是高速加工最主要的限制条件之一，故高速加工不仅决定于主轴速度与刀具直径，还与所切削的材料、刀具寿命及加工工艺等综合因素有关。 高速加工是浅切削快进给加工方式，所以传统的大切深侧刃加工不适合于高速加工，通常粗加工钢料时ap为刀具直径的5%左右，ae可取刀具直径的35%--45%，平底刀由于刀尖较薄弱一般不适合用于高速加工的粗加工。 五、涂层可延长刀具的使用寿命： 涂层材料 涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。显然，单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质涂层