2018年成品检验规范.doc

go 修 订 记 录 序号 修订日期 版次 页次 修订内容 备注 1 2014.4.3 B0 5 改版 批 准 审 核 制 定 文件发放单位 文 件 发 行 章 单 位 别 人 事 部 行 政 部 文 控 部 品 质 部 计 划 部 生 技 部 采 购 部 S M T 组 装 海 外 部 渠 道 部 项 目 部 财 务 部 仓 储 部 份数 备注： 1.目的规范成品入库及出货检验标准，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2.范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3.权责 3.1．品质部：负责成品检验的执行及判定，异常信息的反馈及改善措施有效性验证； 3.2．研发部：协助品质部分析处理检验中发现的异常，并完善规范文件； 3.3．生产部：负责对需要返工的异常品按要求进行返工。 4.定义4.1.缺陷级别定义 CR 产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等； MA 功能缺陷影响正常使用。 性能参数超出规格标准。 漏元件、配件及主要标识。 多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 包装存在可能影响产品形象的缺陷。 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 MI 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷。 4.2.检验面定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，透镜面； B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、外壳，电源等； C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 4.3.缺陷代码定义 代码 名称 代码 名称 N 数量 D 直径（mm） L 长度（mm） H 深度（mm） W 宽度（mm） DS 距离（mm） S 面积（mm2） 5.检验条件 5.1.检验光源：普通日光灯灯源； 5.2.检验角度：产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品； 5.3.外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，点亮后距离100cm±10cm； 5.4.外观检验时间：10s每个面； 5.5.检验设备：见检验项目表内测试仪器。 6.抽样计划 6.1.引用标准：GB/T 2828.1-2012 Ⅱ级 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划； 6.2.AQL:CR=0，MA=0.65，MI=1.0； 6.3.样本数小于或者等于20PCS 时全检处理； 6.4.样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 7.内容 7.1.FQC检验 7.1.1.生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知FQC 对送检产品进行检验； 7.1.2.送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检； 7.1.3.生产送检时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 7.2.OQC检验 7.2.1.OQC按【出货检验通知单】通知OQC对需要出货的产品进行检验； 7.2.2.OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进 行检验； 7.2.3.检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完成后知会仓库出货。 7.3.检验标示与记录 7.3.1.检验完成后FQC和OQC要如实填写《成品检验记录表》； 7.3.2.对检验合格的产品由QC在包装盒张贴合格标签后予以放行， 检验不合格在送验批上标 识不合格标签，并开出【品质异常单】知会到责任部门；性能/结构问题由研发给出返工 方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估 会签，达成一致意见放行，若达不成一致则由技术中心负责人裁决，【品质异常单】一式 二联，第一联品质部保留，第二联责任部门保留； 7.3.3.若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由销售提出特采申请，技术，品质进行 评估会签达成一致放行，若达不成一致则由技术中心负责人裁决； 7.3.4.样品检验以样品工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 7.4.仓库复检 7.4.1.库存超过半年产品出货前须由生产计划安排生产重新老化，包装，并送检合格后方可出货。 8.检验项目与标准 检验 项目 检验方法 仪器设备 标准描述 判定 CR MA MI 包装 目视 装箱单与实物符合（标识，箱内物品的数量，规格，名称，数量） √ 产品合格证（加盖合格PASS 及日期） √ 产品说明书，安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。 √ 产品附件有无（与订单要求核对） √ 包装要求，材质，层数符合包装图纸 √ 外箱不