剪切闸板使用操作规程.pptVIP

* 剪切闸板操作使用规程 为确保防喷器安装了剪切闸板后的正常、安全使用，特制定剪切闸板操作规程如下： 一、概述 剪切闸板的作用是在紧急情况下（如井喷失控、井喷着火等），强行将井内钻杆剪断，达到封井目的。 目前，剪切闸板有整体式、分体式两种形式。用于35/35和35/70闸板防喷器上。 二、技术参数 剪切5″、G级、名义重量19.5磅/英尺（壁后9.19mm）的钻杆、以及5″、S级、名义重量19.5磅/英尺（壁后9.19mm）的钻杆远程控制台系统额定工作压力为：17.5-21MPa(2500-3000psi)。 三、使用规程 1井控车间调试 1.1剪切闸板在安装前，必须核实所要安装的腔体所对应的活塞直径能否提供满足剪切所需的液压； 1.2打开指定腔体侧门，安装好剪切闸板； 1.3将防喷器安装在卡箍试验台上，将开启及关闭管线与防喷器相连。将试压管线由高压试压泵连接到卡箍试验台上; 1.4开启、关闭及井压管线应至少各配备一个压力传感器。所有压力传感器应与数据采集系统相连以获得永久性记录； 1.5将一段长约1.2m（4ft）的试验钻杆垂直地悬吊在防喷器上方，然后放入闸板腔内。允许在闸板以下松松地扶正该段管子，以避免在剪切时过分弯曲。 注意：剪切钻杆时，应避开剪切钻杆接头。 1.6在一次操作中关闭闸板并剪切钻杆，剪断时的压力可由剪切瞬间的压力迅速变化得到。 1.7将剪断后的钻杆上半部分吊离防喷器，准备密封试压； 1.8打压，压力升至1.4MPa～2.1MPa（200psi～300psi），稳压3min，检查渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。 1.9打压，压力升至防喷器最大额定工作压力，稳压 3min，再次检查渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。 1.10将降压至零，开启闸板，检查防喷器的剪切闸板磨损情况以及密封件的情况，并做记录。 2. 现场使用 2.1安装 2.1.1在安装剪切闸板前，必须核实安装腔体是否符合要求； 2.2.2将剪切闸板安装在指定的闸板腔体； 2.2.3在现场使用时，按所对应钻杆情况调定远程控制台系统工作压力并在远程控制台上对应的开关手柄上做特别醒目标志，并对相关人员作特别警示； 2.2.4现场不做剪切功能试验； 2.2.5在井队现场建立完善、有效的剪切闸板操作管理制度，包括： 2.3.5.1现场检查、保养管理制度； 2.3.5.2使用时下达操作指令的最高责任人、指令下达顺序； 2.3.5.3指定最终的操作者； 2.3.5.4剪切操作完成后的后续工作。 3. 操作 3.1准备工作 在钻杆上（转盘面以上）适当位置安装上相应的钻杆死卡（安装剪切闸板防喷器的井队应配备φ127mm和φ88.9mm的钻杆死卡各一只），用钢丝绳与钻机连接固定牢固。 3.2操作步骤 3.2.1在确保钻杆接头、钻铤等钻具加厚部分不在剪切闸板防喷器剪切位置后，锁定钻机绞车刹车装置； 3.2.2 关闭环形防喷器； 3.2.3将液控系统中控制剪切闸板的三位四通阀手柄扳到“关”位；将液控系统的旁通阀手柄扳到“开”位，使蓄能器组高压油直接进入管汇，进行剪切钻杆作业； 3.2.4观察液控管汇压力表的压力变化：闸板开始关闭时压力降低；开始剪切时压力升高并稳定；剪断瞬间压力突然降低，然后又升高并稳定。据此可判断剪切是否成功； 3.2.5手动锁紧剪切闸板防喷器； 3.2.6关闭液控系统旁通阀，将远控台管汇压力调整到规定值。 四、管理 4.1 应对每付剪切闸板建立产品使用档案，详细记录使用和检查情况。 4.2检查和维护 每次剪切作业后应取出剪切闸板总成，进行全面检查，检查内容包括： 4.2.1 外观检查 4.2.1 刀体各部位不得有裂纹，刃口不得有缺口、堆起等损坏; 4.2.2橡胶密封件应无明显损坏; 4.2.3上、下刀体贴合面和刀体密封安装槽不得有任何影响密封的缺陷; 4.2.4 表面无损探伤 剪切以后应对剪切闸板各加工件进行表面液体渗透探伤，并作检查记录，探伤部位包括上、下刀体刃口及贴合面、上刀体密封槽,且不得有任何相关缺陷显示。 4.2.5 剪切闸板刀体部位不允许焊接。 4.2.6 对刃口轻微的堆起和变形可用油石或磨光机仔细修磨平整，并保持刃口出厂原始形状（因为刃口形状直接影响到剪切能力）。 4.2.7更换损坏的橡胶密封件，刀体下密封即使有轻微损坏也要更换 4.3 按照API Spec 16A的规定，剪切闸板的有效使用寿命一般为剪切作业三次。产品出厂前试验一次，上井前在井控车间试验一次，在井场实际使用一次（井场防喷演习和日常防喷器操作中不允许进行剪切试验）。在井上实际使用后一般应报废不再使用，更换新的闸板。如果三次剪切作业后检查结果满足第3条的要求，则允许继续使用，但增加的剪切次数不得超过两次。 五、其它事