典型零件加工与品质检验技术基础.PDF

第６章　典型零件加工与品质检验技术 基础 ６. 1 １　轴类零件的机械加工与品质 检验技术基础 ６. ２　套类零件的机械加工与品 2 质检验技术基础 ６.３　平面类零件的机械加工与品 33 质检验技术基础 ６.４　箱体类零件的机械加工与 4 品质检验技术基础 返回 6.1 　轴类零件的机械加工与品质检验技 术基础  ６ . １. １　轴类零件的功用和技术要求  １. 功用与特点  轴是用来支承作回转运动的传动零件（如齿轮、带轮、链轮、联轴器、 离合器、制动器等）、传递运动和转矩、承受载荷，以及保证装在轴上 的零件具有确定的工作位置和具有一定的回转精度。根据结构形状的不 同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等，如图６－１所示。 轴的长径比小于５的称为短轴，大于２０的称为细长轴，大多数轴介于 两者之间。 下一页 返回 6.1 　轴类零件的机械加工与品质检验技 术基础  ２. 技术要求  轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它 们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用 和工作条件制定，通常有以下几个方面：  （１）尺寸精度：起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸 精度要求较高（ＩＴ５～ＩＴ７）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要 求较低（ＩＴ６～ＩＴ９）。  （２）几何公差：轴类零件的几何公差主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥 孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精 度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。普通精度的轴 ，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为０. ０１～０. ０３ｍｍ， 高精度轴（如主轴）通常为０. ００１～０. ００５ｍ 上一页 下一页 返回 6.1 　轴类零件的机械加工与品质检验技 术基础  （３）表面结构：一般与传动件相配合的轴颈表面结构为Ｒａ２. ５～ ０ . ６３μ ｍ，与轴承相配合的支承轴颈的表面结构为Ｒａ０. ６３～ ０ . １６μ ｍ。  ６ . １. ２　轴类零件材料  １. 轴类零件的毛坯材料  轴类零件的毛坯材料可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选 用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为 主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既 节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 上一页 下一页 返回 6.1 　轴类零件的机械加工与品质检验技 术基础  毛坯制造方法主要与零件的使用要求和生产类型有关。光轴或直径相差 不大的阶梯轴，一般常用热轧圆棒料毛坯。当成品零件尺寸精度与冷拉 圆棒料相符合时，其外圆可不进行车削，这时可采用冷拉圆棒料毛坯。 比较重要的轴，多采用锻件毛坯。由于毛坯加热锻打后能使金属内部纤 维组织沿表面均匀分布，从而能得到较高的机械强度。对于某些大型、 结构复杂的轴（如曲轴等），可采用铸件毛坯。  ２. 轴类零件的材料  轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同 的热处理规范（如