气瓶检验规范标准与技术-医学课件.ppt

* * 第三章 气瓶检验技术 感官检测的重要性，首先在于感官检测在某种程度上是其他检测技术无法取代的。人本身就是一种最复杂的“仪器”和产品的最终评判者。虽然越来越多的产品特性用仪器进行检验，但仍有相当多的性能至今无法用仪器检验出来。感官检测的综合性、整体性、直接程度也是其他检测技术难以比拟的。另外，感官检测比较简单易行，成本较低，所以被广泛采用。 二、音响检查与其他气瓶检测方法之间的关系 —般来说，气瓶定期检验并不考虑受检瓶实际充装次数的多少，而仅限定 3 年、5年等为一检验周期。 * * 第三章 气瓶检验技术 但现实是没有到检验期的气瓶发生爆炸的情况是存在的。究其原因，有人提出是定检周期太长的缘故，因此现行定期检验制度有其局限性。 有人认为，频繁地进行水压试验，会使气瓶产生硬化，而随着气瓶硬化，其冲击韧性值显著降低，爆炸的可能性反而会增加。事实上，确实有用连续进行水压试验的方法，把容积残余变形率大于 10%的气瓶，“试验”成了合格气瓶。由此看来，水压试验的应用是有副作用的。 由于每只气瓶使用的材质和热处理状态不同，气瓶内残存的水分不同，瓶内介质种类不同和使用条件不同，气瓶内部的腐蚀程度也不同。 * * 第三章 气瓶检验技术 即便是同一气瓶的各个部分，腐蚀也存在着差异。对不 均匀腐蚀，采用测厚检查是不全面的，有可能漏掉腐蚀最严重部位。而音响检查作为一种能对气瓶总体进行检测、简便易行、有效无害的方法，在气瓶检查中具有独特的作用。 3.音响检查的可靠性 日本东北帝国大学金属材料研究所曾对气瓶音响检查进行理论探讨和实验，并通过声学装置测定，找出了音响检查的理论根据。研究认为：轻轻敲打气瓶，使其自由振动，通过振动发出的音响来鉴别气瓶是否合格的检验方法，是行之有效的。以音响检查和水压试验结果对照证明，音响检查是可靠的。 * * 第三章 气瓶检验技术 第三节 重量及容积检测 一、气瓶重量损失率的测定意义 重量检测对气瓶具有特殊意义，GB13004 和 GB13077 《铝合金无缝气瓶定期检验与评定》 中均规定：“气瓶重量与制造钢印重量的差值大于 5%，应测定壁厚来判断是否合格。“由此提出“重量损失率”的概念，所谓重量损失率可用公式表述如下： λ= W-W’/W ×100% .............. （2.6-1） 式中： λ —重量损失率，%； W —气瓶原始重量，kg； W’—气瓶实测重量， kg 。 重量损失率的检测，主要是控制气瓶腐蚀，尤其是均匀腐蚀减薄的总体程度。 * * 第三章 气瓶检验技术 但是重量检测不能预测瓶壁最薄处的壁厚。因此，作为一个检验项目，气瓶重量检测只是一种快速测试和初步判断手段，一旦超出标准规定值，必须补充壁厚测定，才能保证检验的准确性。 二、重量检测中应注意的问题 1、气瓶的重量检测，应安排在气瓶内除锈以后进行，气瓶的内部锈蚀物和积垢物必须除净，否则气瓶的重量测不准； 2、有些液化石油气钢瓶出厂时根本没有气瓶原始重量钢印，致使重量检制无法进行。有的虽然有钢印，但数值不是实测值，而是理论重量，使重量检测这一检验项目失去意义。 * * 第三章 气瓶检验技术 对此情况，应通过腐蚀检查和测厚作出判断，同时对被检气瓶仔细进行称重。将实测重量值重打钢印。原错误重量钢印上可打一道横线。 三、气瓶容积检测 进行气瓶容积测定的目的是控制气瓶腐蚀对强度造成的影响。 GB13004中提出的容积测定概念与以前不同，可称之为容积增大率 ξ： ξ = （ V’- V） / V×100%............. (2.6-2) 式中： ξ—容积增大率，%； V’—实测容积，L; V—原始容积，L。 * * 第三章 气瓶检验技术 国内气瓶的容积测定一般采用容积变形内测法进行测试。容积增大率 （容积值） 大于制造钢印标记容积的气瓶，应予报废。 容积测定中应该注意以下问题： 1、气瓶生产单位进行容积测定的比较好的方法是装水称重法，而采用直尺标定气瓶容积的误差则比较大。因此，气瓶定期检验站对于第一次送检的气瓶，在实测容积的同时，应注意对气瓶生产厂错打、误打的钢印数据予以改正； 2、采用装水称重法进行容积检测，即先称出空瓶的重量，然后再称出装满清水的瓶水总重，再减去空瓶重量所得数值便是气瓶的容积升数。必须注意 1kg的水相当于1L 容积是有条件的，有时要考虑温度对容积测定的影响； * * 第三章 气瓶检验技术 3、因为容积增大率已成为一判废指标。所以，检验员应慎重对待其测量误差。如前所述，气瓶的容积测定大都采用装水称重法，因此，必须考虑多次计量的系统误差。为减少误差，用于称量气瓶的衡器，其最大称量值应是气瓶重量值的 1.5~3.0倍，并按规定