04模具设计 第四章--注射模结构与注射机-医学课件.ppt

* 4.3 注射模与注射机 4.3.1 注射机的简介（型号分类） * * 4.3 注射模与注射机 4.3.2 　注射机有关工艺参数的较核 　　 设计模具时，首先应了解的注射机参数有： ①最大塑化能力 ②最大注射量 ③最大注射压力 ④最大锁模力或最大成型面积 ⑤模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程 ⑥机床模板安装模具的螺钉孔 （或T形槽）的位置和尺寸等 一、注射机的基本参数 以保证模具和注射机相互匹配 查课本表4.2 * * 2、按注射模的总体结构特征对其进行分类，可分为以下几种典型结构： 　单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、单型腔注射模 、多型腔注射模、自动卸螺纹注射模 、无流道注射模等 3、按浇注系统结构形式可分： 普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模 (动画4.1.1.1热流道注射模) 4、按塑料性质可分为： 热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具 5、按成型技术可分为： 低发泡注射模、精密注射模、气辅成型注射模、双色注射模、多色注射模 4.1 注射模基本结构与注射机 4.1.1 注射模的分类 * * 4.1.2 注射模具的结构组成 注射模均由动模、定模两大部分构成。定模部分:安装在注射机的固定模板上. 动模部分:安装在注射机的移动模板上. 图4.1 注射模的结构 1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆 4.1 注射模基本结构与注射机 * 4.1.2 注射模具的结构组成 4.1 注射模基本结构与注射机 如图4.1, 标注各个零件 * * 根据模具上各部件所起的作用， 可细分为以下几个部分。（1）成型零件：构成模具型腔的零件（2）浇注系统：将熔融塑料由注射机 喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道， 分流道，浇口，冷料穴组成。（3）导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。（4）侧向分型与抽芯机构 ：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块，然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。 4.1.2 注射模具的结构组成 4.1 注射模基本结构与注射机 * * （5）推出机构： 推出机构是指模具分型后将塑 件从模具中推出的装置。一般情况下，推出机构 由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉 料杆及推板导柱和推板导套等所组成。图５-１中 的推出机构由推板13、推杆固定板14、拉料杆15、 推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。 （6）温度调节系统 ：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。 （7）排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。 （8）支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架。 4.1.2 注射模具的结构组成 4.1 注射模基本结构与注射机 * * 1)塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要的。 2)塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型过程中需要根据塑料