xx工程廊道施工设计方案.docVIP

word 资料下载可编辑 PAGE 专业技术资料 一、编制依据 1.1、编制依据 本制造方案是根据长江航运规划设计院的黄石港棋盘洲港区一期工程1-2泊位廊道的《施工图纸中结构设计总说明》和工程图纸及变更的要求编制的。 二、工程概况 黄石港棋盘洲港区一期工程1-2泊位廊道工程位于黄石港棋盘洲港区。本工程中，1-2号泊位钢廊道包括3座40m*6.6m跨度 根据现场施工以及运输条件，我公司决定将1-2号泊位钢廊道钢材的预处理以及底漆的喷涂放在扬州市鑫源钢结构公司内完成，待完成后再船运至黄石港棋盘洲港区加工现场，进行1-2泊位廊道工程的加工制作。 三、施工进度计划 我部计划自开工之日起在2个月内完成Y1引桥廊道的加工制作及安装。 根据黄石港棋盘洲港区一期工程1-2泊位廊道工程的特点，将1-2泊位廊道工程分为施工准备、原材料的除锈、底漆涂装、船运、现场杆件制作、整体组装、最后一道面漆涂装和现场安装八个阶段。 （1）工厂施工准备阶段：施工详图深化设计、材料统计采购、工艺编制、工装设计、焊接工艺评定报告编制、构件放样、工装制造、制作场地准备、施工计划编制等。 （2）所有原材料购进，在扬州市鑫源钢结构公司内进行抛丸除锈预处理。 （3）所有原材料在扬州市鑫源钢结构公司内抛丸除锈预处理后，进行底漆的涂装。 （4）把底漆涂装好的原材料用船运输至黄石港棋盘洲港区加工现场。 （5）构件制作阶段：制作所需的胎架模板，零件下料及坡口切割、板单元、杆件制作。 （6）整体组装阶段：准备整体组装胎架、配备相应的吊机、安装所需的各种支架，按吊装顺序逐段定位、复核整体尺寸、焊接、涂装、修补。 （7）最后一道面漆涂装。 （8）现场安装焊接：安装完成后，复核尺寸、现场焊接。现场焊接完成后，搭设涂装施工平台，进行现场安装焊接处底漆的修补与面漆的涂装。 四、钢廊道质量保证体系 4.1、钢廊道施工技术准备 钢廊道制作前，领会设计单位的设计意图，进行图纸细化，了解钢廊道的尺寸、荷载、支撑情况。原材料安排专人采购，明确责任，钢材均要有质量合格保证书，并应符合设计要求；钢材尺寸经过检查符合设计与规范要求后进行预处理，钢廊道的杆件质量要符合设计规范要求与质量保证体系。 我公司设立原材性能试验、长度计量和检验、焊接材料专业技术检测步骤，并以质量检验部为质保工作业务部门。 生产流程中，各道工序的工作者或操作者，为该工序质量的直接责任者，该工序所在部门负责人对该工序的质量负责。 4.2、制作质量及检测标准 （1）、本工程加工必须符合施工图设计要求和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001），验收质量标准参照《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008) 、《钢结构工程质检验评定标准》（GB50221-95）。 （2）、钢廊道构件制作必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正合格。 4.3、钢结构构件制作质量要求及检验方法 项次 项目 质量要求 检验方法、数量 1 构件上的标记 要求有标记的构件都有标记，中心和标高基准点等标记完备清楚 观察检查按各种构件数各抽查10%,但均不少于3件 2 构件外观 表面干净，无焊疤油污和泥沙 观察检查按各种构件数各抽查10%,但不少于3件 3 油漆外观 涂刷均匀色泽一致,无皱皮和流坠缺陷 观察检查按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处 4 构件补刷油漆 损坏的漆膜,按涂漆工艺分层补刷,漆膜完整附着良好 观察检查按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处 钢廊道构件制作安装焊缝外观质量要求及检验方法： （见下表） 项次 项目 质量要求 检验方法、数量 1 焊缝外观质量 焊接均匀焊渣和飞溅物清除干净 观察检查，按焊缝数量抽查5%，每条焊缝抽查1处，但不少于10处 4.4、工程质量的保证 （1）、认真贯彻和树立“百年大计、质量第一”的思想。 （2）、精心设计、精心组织、精心施工、精心指挥，贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。 （3）、各类钢构件制作必须符合设计要求及施工规范要求，认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各负其责。 （4）、严格选用机械，有效发挥机械性能。 （5）、吊装构件时，要按施工顺序和施工规范进行。 （6）、严格掌握检测仪器，认真检测。 （7）、指挥人员、吊车司机、吊装员密切配合，确保吊装顺利进行。 （8）、工地质检人员严格对校正好的构件进行复测，确保误差在施工规范允许范围内，并做好检测记录。见下表： 序号 项 目 质量标准单位（mm） 1 钢廊道跨度≥40m ±20 2 钢廊道宽 ±5 3 钢廊道高 ±5 4 钢廊道主梁侧向弯曲矢高 L/1000，且不大于20 5 钢廊道起拱度 设计值 （