如何应用6σ技术于中小型制造业之流程改善-在地产业创新加值整合.PDFVIP

如何應用 6σ技術於中小型製造業之流程改善 本文藉由中小型製造 的「有系統專案改善方法」， 處於高度競爭環境中的現今企業要能在同業 業的個案研究結果，以推 動 6σ管理系統運作為觀 間佔有一席之地，且能永續經營者，其經營策略的 點，以定義-量測-分析-改 善-控制(DMAIC)為專案 應用必須奠基於實質的競爭優勢上。而企業的競爭 流程改善步驟，提供一套 提高團隊合作精神、提 優勢則通常有賴於新產品或服務的開發，以及企業 升員工素質及改善企業文 化；且讓數據能充分 流程的再造與持續改善，來創造或提升其附加價值 顯示營運績效之持續改善制 度，以為本土中小型 所獲致的結果。而就企業流程改善方面而言， 國 製造業推動 6σ管理系統之參 考依據。 外有相 當 多的成功 案 例是透過 六 標準差 (Six Sigma, 6σ)管理系統的模式來改造其產品與流程。 尤其是在美國，品質的改善與創新確實幫助了許多 美 國 大 型企業 ，包 括摩托 羅拉 (Motorola) 、奇 異 (General Electric) …等多家大型企業，這些大廠因 透過 6σ 專案改善的推行，均獲致相當的成效，不 但提高其產品品質與良率，亦大大地降低其營運成 本，同時為貫徹其全面品質管理之使命，進而要求 其供應商或協力廠商來共同推行，一起朝向高品質 的目標邁進。 近幾年來，國內有部份企業亦接受顧客的上 述要求，製品之不良率要從幾個百分點降至多少 PPM(百萬分之幾)以下，然以大多數國內企業的品 質管理與控管能力而言，要達到 6σ 要求的品質水 準確實有相當大的困難度存在，尤其是國內為數 眾多的中小企業，無疑更是一大考驗與挑戰，其 主因在於中小企業之財力及人力資源遠不及大型 企業，且在導入 6σ 管理系統之初又必須投入相當 的教育訓練與製造費用。然面對顧客的要求與競爭 日愈激烈、售價節節調降的市場，對多數企業而 言，6σ的推行可視為 視為立即大幅度提昇效能 1 1. 引言 企業在取得 ISO-9001 驗證後已建立良好的制 2. 6σ的實施程序理論 事實上 DMAIC 作業準則之目的在於竭力引導 度化基礎，對未來經營發展的促進已具有相當良好 的起點，應再持續朝永續經營快速邁進。而 6σ 核心問題流程的改善，所投入的多數瑣碎流程透過 管理系統則為一套能為企業立即大量降低成本的 「濾斗式」量測、分析與改善的去蕪存菁過程後， 「有系統專案改善方法」，透過顧客的需求、產品 僅存關鍵少 數流程進入 標準化作業 流程的控 的市場定位及公司競爭力的分析，可找出關鍵性的 制 。顯然 DMAIC 的影響力可展現於絕大多數的作 改善標的，不但能應用統計技術進行分析，找出真 業流程上，而這些投入的關鍵流程一旦被分離出， 正造成問題的原因所在，同時亦可應用品管技術來 則可認定為改變流程的主要來源。 改善造成問題的因素，且其