安全培训课件-工艺安全管理教学讲义.ppt

工 艺 安 全 管 理 ;课程提纲;工艺安全管理的概念;重大的工艺安全事故;分组讨论 一种情形：某个工厂发生爆炸事故，每个小组执行什么角色 一种情形：事故的影响，家人/事业/社会/政府/财务/健康 ;工艺安全管理的关键要素;;原则 工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成： 物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据;;要点 物质的危险性 列出物料的化学及物理数据 原材料、中间体、废品、成品都需登记在册;要点 (续) 工艺设计依据 方块流程图或简易工艺流程图 描述工艺化学原理（还包括副反应和失控反应） 描述安全操作的标准条件（SOC） 包括工艺步骤和限值 包括偏离极限值的后果;要点 (续) 设备设计依据 确定与工艺安全相关的至关重要的设备 描述至关重要的设备的设计参数 构造材料 减压系统设计、设计基础和计算 管道和仪表图（PID） 保护安全系统（例如，电气联锁简图/设定、探测和抑制系统） 通风系统设计 设计规范和标准的使用 设计、采购、构造、安装、操作、检查、维护;原则 工艺安全分析（PHA）用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。;PHA的应用;;要点（续） 包括 危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估（本安） 建议的提出和管理 ;工艺危害分析步骤;故障假设/检查表 (“What If”/ Checklist） 失效模式和影响分析 (FMEA) 危险和可操作性研究(HAZOP) 故障树分析（FTA） 事件树分析（ETA） ;;风险控制措施层次;;原则 操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响并说明了用以纠正或避免偏差的步骤。 ;要点 制定每一个工艺的操作程序并形成文件 符合PSI 包括全面的安全、职业健康与环境控制 记载所有的工艺步骤和阶段 列明每一步骤的标准操作条件 列明原材料及其它关乎工艺安全的材料 ;要点（续） 规定库存限量（按PSI） 描述安全系统及其功能 描述仪表控制 随时更新 便于操作与维护人员获取 提供其它附加文件，如设备的草图和清单 ;区域: 氯槽车卸料 规程 在与槽车连接前，检查软管是否损坏及有无残留的水。 如果管内潮湿，用压缩空气吹干。如果受损，致电维护人员。;区域: 氯槽车卸料 规程 在操作任何阀门前，戴上呼吸面罩并检查是否密合。确保空气是否满的。;区域: 氯槽车 卸料 规程 将150 psig 的压缩空气分别充入到液体和蒸气管线内一直到第一个隔断阀，以此检查管道连接是否有泄漏;原则 安全惯例提供精心规划的程序制度，并/或准许在进行非常规作业前对工艺区域进行的相关检查和核准。 为确保非常规作业中操作和维护工作的安全进行而制定。 同时适用于工厂员工和承包商员工 包含针对以下操作的工作许可证/授权条款;安全工作许可证 受限空间 高处作业 吊装作业 临时用电 动火作业 挖掘作业 管线打开 能量锁定隔离：上锁、挂签、测试 ;;原则 工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核 ;要点 将授权变更记录在案 目的 技术基准 安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数量的限制 批准和授权 ;要点（续） 将试验结果记录在案 授权范围内的结果和建议 如何变更PSI(工艺技术) 操作程序的变更 由相应PHA引出的未完成建议的状态 建立后续跟进机制以确保结束 ;;;原则 质量保证的工作集中在确保工艺设备符合以下说明： 根据设计的规格制造 正确装配和安装 ;要点 设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通 在制造过程中引入书面质量控制程序 适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格 ;质量保证计划的有效步骤 确定工艺安全的至关重要的设备 采用现有和正确的规格 聘用有资质的检验员 采用质量保证标准 使用质量保证程序来准备质量保证检查表 使用质量保证检查表来进行检验 ;与工艺安全相关的关键性设备;质量保证检查表;专题讨论：质量保证;原则 在设施初始安装直至拆除的整个使用期间，确保涉及危害物质的系统的完整性得以保持，一个全面的机械完整性系统是有必要的。;要点 建立书面的维修程序 维修人员的培训 建立维修、备件和设备的质量控制程序 确保关键性设备的持续性可靠性分析, 建立预见性/预防性维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性;;关注成本;专