烧结区机械设备介绍-医学课件.ppt

三、烧结主体区域 烧结主体区域是生产烧结块矿的主体部分，包含烧结冷却系统（烧结主厂房、环冷机、余热利用设施）、烧结风机系统（烧结风机房、机头电除尘器、主烟囱）。 区域中包含的设备系统主要有：烧结机、环冷机、环冷鼓风机、余热锅炉、主抽风机及机头电除尘器等。 * 1、烧结机 1.1 梭式布料器 梭式布料器是用于烧结机前端，给烧结机输送物料的可移动式皮带机；行走速度不大于0.1m/s；设置胶带机跑偏检测器，速度检测器，制动器，清扫器。 梭式布料器采用变频器换向； 设置刮板装置，在设备前进运行过程中自动放下，将散料刮入料仓；处理能力600t/h，皮带长宽8500mm、1600mm，带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳，噪音符合国家标准。 * 1.2 点火保温炉 炉体结构由点火炉和保温炉两段组成；点火炉顶设双斜式点火烧嘴两排，前排10台，后排11台；点火保温炉炉壳采用框架组装式结构，下部设行走轮机构。 点火温度1150±50℃，点火时间1～2 min，保温时间＞1min。点火炉助燃风机一开一备 ；点火保温炉能够实现空气、煤气比例自动调节、低压报警切断自动控制 ；点火炉与烧结机台车运行速度建立联锁关系，烧结机停机点火炉处于保温状态； * 1.3 主机 1.3.1 给料装置 铺底料装置为手动调节闸门，混合料斗大小闸门由电液执行机构控制，混合料斗上部有小料斗，蒸汽加热混合料。 1.3.2 头部星轮 星轮轴承采用SKF、FAG轴承，头部星轮为耳轴式。设置头部调偏装置，采用手动液压千斤顶进行调偏。齿板材料采用轧制或锻造钢板制作。齿板与星轮筒体组装后，两侧的齿板确保同步。柔性传动装置与星轮轴连接采用无键联接驱动主星轮。 * 1.3.3 尾部星轮 相关要求与头部星轮相同，尾部旋转溜槽在制造厂内与星轮组装调整完毕后整体出厂。首尾星轮中心距84.350 m，主、尾星轮节圆直径Ф4136mm。 * 1.3.4 风箱装置 风箱的侧梁、横梁均为焊接结构，要采取措施尽量减少变形。焊后矫正变形后进行整体退火处理，风箱的焊缝（负压环节上）应进行煤油渗透检查。风箱梁及法兰面通过加工保证平面度，进一步确保密封性。密封垫采用加强石墨垫片，确保密封效果。风箱最大负压、最大耐压：20000 Pa。 1.3.5 烧结台车 台车为混匀矿粉的烧结过程的承载设备，规格尺寸：1500x3500（栏板3800）×700mm；有效烧结面积：245 m2 、点火面积：6×3.5m2；台车运行速度：1.0～3.0m/min；烧结机台时产量（烧结饼量）296.4 t/h连续工作制；烧结最大料层厚度：700 mm；台车数量一共123块 其中含2台备用，位于烧结主厂房内。 * 台车采用新型台车体及栏板结构，栏板带重力落棒密封装置，采用首钢国际专有技术，有效降低拦板与台车体联接处的漏风，提高烧结效果。台车体、栏板和隔热件材质 选用专用球磨 铸铁，采用低 硫低磷铁水， 并具有铁水精 炼能力。篦条 材质采用高铬 铸铁（Cr26） 精密铸造，退 火处理并具备 相应的热处理 能力。 * 1.3.6 单辊破碎机 破碎机是用于破碎经烧结机烧结好的热烧结饼，使烧结矿粒度小于150 mm，其环境温度高，冲击载荷大 。外观尺寸ф2000×4040mm ；给料最大粒度 ：1500x3800x700mm（长x宽x高），破碎后粒度：＜150 mm ；齿辊转速:7.4r/ min；处理能力：600t/h 。 破碎机具有机械和电气双重过载自动保护的功能 。蓖板、辊齿、烧结机尾接料板采取高温耐磨措施 。 * 1.4 烧结机设备常见故障： a）驱动装置的万向节螺丝对轮不正、地脚松；联轴器安全销切断，可能是台车卡滑板、隔板、密封板、头尾弯道有异物、二层台车断裂、台车在主尾星轮错齿；此时停机汇报主控；查找故障部位；故障处理；恢复万向节、安全销 。 b）台车断梁、掉蓖条、掉栏板，台车轮轴承坏 可能是台车、蓖条老化，栏板螺栓松动 ，组织处理或更换台车。 c）机尾顶台车 ，可能是入齿前台车缝隙超200mm或个别台车体错位 ，调整至80-200mm打反转调整。 d）单辊轴承温度高，可能是缺油轴承老化或损坏 ，加油、调整或更换。 e）单辊齿冠螺丝伸长、磨损，可能是热变形，及时更换。 f）单辊轴瓦温度高，可能缺油，加油。 * 1.5 烧结机运行时重点检查操作箱仪表指示、电气设施、联轴器、柔性传动蜗轮副、各部轴承、铺底料漏斗、圆辊、九辊、点火器烧嘴及管路、台车、机尾移动架、主尾星轮、轨道滑道、烧结机头马耳漏子、单辊（锤头、锤头螺丝、抢料板螺丝 ）、各部滚筒等。 易损部位及报废标准：台车上栏板烧损超35mm，上、下栏板有通透裂纹台车主副梁裂纹超2/3；台车篦条端部烧损超20mm，弯曲变形超10mm，有通透裂纹。台车滑板变形，端部断裂