生产计划与价值流分析教学文稿.ppt

生产计划与价值流分析;热身练习:;分组及竞赛规则说明;*;*;分组讨论:;问题思考:;视频欣赏:;游戏感悟:;撕纸游戏规则:;TOC介绍;TOC的9条管理原则;TOC的9条管理原则;TOC介绍; 产品交付;管理关注度和时间缓冲的关系;某不锈钢厂改善后效果图;分享启示:;供应商必须意识到： 宜家将订单转移到其他供应商或其他低成本国家的风险增大;老板的苦恼;大野耐一:丰田的困惑与崛起;生产的本质;;生产管理的目标;当前我们如何寻找突破点?如何挖掘金矿;订单接收到交货的初步分析;实践练习:;价值流图的概念;价值流图的构成要素与作用;价值流图的构成要素与作用; 第二部分:认识浪费2.3 价值流图与分析方法;冲压厂现状图;讨论:;分享交流:;价值流图的意义; 第二部分:认识浪费2.3 价值流图与分析方法;冲压厂将来图1;冲压厂将来图2;当日作业:;昨日回顾:;总结回顾:;TOC介绍;视频欣赏:;根据提供的数据画价值流图;讨论交流:;TOC的9条管理原则;TOC的9条管理原则;放松练习:;上午回顾:;客户要求与生产节拍;当前产能确认和今后提升规划（考虑）;产能的确定;确定前置期和公司生产方式; 推动式与拉动式示意图;生产计划原则-拉动式;实践练习:;JIT的概念;生产管理的目标是精益生产;TOC原理的运用-保持瓶颈工序;时间缓冲和工序间半成品缓冲设定（VAT）;生产计划的内涵;生产计划的任务;生产计划的用途;生产计划的地位;生产计划程序;企业目标、长远的发展规划;计划类别;建立产销计划表;产销计划表(例);编制月（周）生产计划表;每日生产计划排程;生产计划必须考虑的事项;影响生产计划的因素;讨论交流：;讨论交流：;生产异常应对;生产异常的掌握;生产异常的反应;生产异常应对策表;生产能力不足时的对策;交期延误的原因探讨;交期延误的改善原则;每日每周生产例会;讨论交流：;;生产计划的管控要求;生产管理人员的主要职责;生产计划管控的范畴;讨论:;交期延误的改善对策;2、改善对策 ⑴用全局性、综合性的观点指导工作； ⑵销售职能运作改善： ◇定期召开产销协调会议，促进产销一体化； ◇生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当??交货日期； ◇加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力； ◇销售部门应编制3~6个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考； ◇对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。;二、研发/设计部门的改善对策 1、源自研发/设计部门的原因 ⑴出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟； ⑵图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期； ⑶突然更改修订设计，导致生产混乱； ⑷小量试制尚未完成，即开始批量投产。;2、改善对策 ⑴编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制； ⑵质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径； ⑶当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟； ⑷尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订； ⑸推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量； ⑹设计工作的分工，职责清晰、明确。;三、采购部门的改善对策 1、源自采购部门的原因 ⑴所采购的材料/零件，滞后入库； ⑵材料品质不良/不均，加工麻烦； ⑶物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆； ⑷外协的产品品质不良率高，数量不足。;2、改善对策 ⑴进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式； ⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家； ⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。;四、生产部门的改善对策 1、源自生产部门的原因 ⑴工序、负荷计划的不完备； ⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足； ⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压； ⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况； ⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高； ⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后； ⑺设备/工具管理不良，致使效率降低； ⑻作业的组织、配置不当；;2、改善对策 ⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力； ⑵确定外协/外包政策； ⑶谋求缩短生产周期； ⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质； ⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。;交期管控重点;回顾:;经验分享:;从系统的角度看工厂的问题-工厂生产计划体系图;好的生产计划运行体系应该是这样的;谢谢！;参考资料;精益生产的关键是观念转???;精益生产之观念转变;生产计划原则-均衡化;生产计划原则