第三篇第6章数控机床加工.ppt

★第三篇★第六章 数控加工 ★ 图3.6-12 直线、斜线走刀加工路线 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 如图零件，毛坯为棒料，表面形状复杂，加工时余量不均匀。粗加工路线按图中1~4依次分段加工后，再用精加工刀一次成形，最后用螺纹车刀粗、精车螺纹。图中的粗加工走刀次数仅为示意，具体的走刀次数，应视每次的切削深度而定。 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 图3.6-13 矩形走刀加工路线 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 如图零件为陀罗转子（示意图），其全部表面均用数控机床加工。对喇叭口的粗加工，如图(a)所示的矩形走刀路线，当处在轴向进刀时成为不自由切削，切削力陡增，排屑又不畅，极易引起崩刃。图(b)为斜线走刀路线，切削截面由小逐渐增大，排屑较畅，所以切削条件大为改善；由于取消了轴向进刀，程序段数可减少一半。 实践证明，图(b)方案是行之有效的加工路线。 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 图3.6-14 斜线走刀加工路线 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 四、机床坐标和工作坐标系定义 对数控机床的坐标系规定已标准化，按右手直角笛卡尔坐标系确定。 一般假设工件静止，通过刀具相对工件的移动来确定机床各移动轴的方向。 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 图3.6-15 右手直角笛卡尔坐标系 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 1．机床坐标系 JB3051一82《数控机床坐标和运动方向的命名》规定平行于机床主轴(传递切削力)的刀具运动坐标轴为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向。 X轴为水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件装夹面。例如对工件作回转运动的机床(车床、磨床)，取平行于横向滑座的方向(工件径向)为刀具运动的X坐标。在确定了X、Z轴之后，可按右手直角笛卡尔坐标系确定y轴的正方向，即在Z-X平面内，从正方向Z转到正方向X时，右螺旋应沿正方向y前进。 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 图3.6-16 机床坐标方向示意 (a)数控车床坐标系；(b)卧式数控铣床坐标系；(c)立式数控铣床坐标系 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 编程坐标是指在数控编程中，由于工件与刀具是一对相对运动物体，为使编程方便，一律假定工件不动，全部采用刀具运动的坐标系来编程，即用标准坐标系X、Y、Z进行编程。在实际编程时，正号可以省略，负号不能省且紧跟在字母之后。 机床原点(机械原点)是机床坐标系的原点，它的位置是在各坐标轴的正向最大极限处。 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 图3.6-17 立式铣床机床原点 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 2、工作坐标系 工作坐标系是编程人员在编程和加工工件时建立的坐标系。工作坐标系的原点简称工件原点，也称工件零点或编程零点，其位置由编程者自行设定，一般设在工件的设计、工艺基准处。 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 五、编制程序的常用工艺指令 零件程序所用的代码主要有准备功能G指令，进给功能F指令，主轴功能S指令，刀具功能T指令，辅助功能M指令。 一般数控系统中常用的G和M功能都与国际ISO标准一致。 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 以下以FANUC系统指令为例介绍常用指令。 （一）G准备功能 用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、插补坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等各种加工操作。 1．绝对坐标和相对坐标指令(G90，G91) 表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令(G90)，程序中的位移量用刀具的终点坐标表示。相对坐标指令(G9l)用刀具运动的增量表示。 A点到B点的移动，用以上两种方式的编程分别如下: 格式：G90 X80.0 Y150.0； G91 X-120.0 Y90.0； ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 图3.6-18 绝对坐标和相对坐标 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 2．坐标系设定指令(G92) 在使用绝对坐标指令编程时，预先要确定工作坐标系，通过G92可以确定当前工作坐标系，该坐标系在机床重开机时消失。 格式：G92 X Y Z ； 例： G92 X150.0Y300.0Z200.0； ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 图3.6-19 工作坐标的设定 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 3．平面选择指令(G17，G18，G19) 在三坐标机床上加工时，如进行圆弧插补，要规定加工所在平面，用G代码可以进行平面选择。 Gl7 XY平面 Gl8 ZX平面 Gl9 YZ平面 ★第三篇★第六章 数控加工 ★ 4．快速定位(G00) 刀具从当前位置快速移