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煤层气井压裂技术的现状的研究及的应用

煤层气井压裂技术的现状的研究及的应用   摘 要:煤层气其主要成分为高纯度甲烷。煤层气开发的主要增产措施是压裂,而压裂设计是实施压裂作业的关键。本文介绍了煤层气储层的特征,并根据美国远东能源公司煤层气井压裂工艺技术,对其在山西寿阳区块几口井的压裂设计进行了分析。讨论了煤层气井压裂设计的主要参数如施工排量、压裂液、支撑剂、加砂程序的优化措施。   关键词:煤层气 储层 压裂设计 小型压裂测试 树脂涂层砂   1 引言   美国是率先进行煤层气开采的国家,其煤层气工业起步于70年代,大规模的发展则是在80年代。我国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一,经测算煤层甲烷总资源量为30~351012 m3,约是美国的三倍。我国煤层气目前处于商业化生产的阶段。至今已在全国各煤矿区施工600多口煤层气井、10余个井组,大部分进行了压裂增产等措施。煤层气是我国常规天然气最现实、最可靠的替代能源,开发和利用煤层气可以有效地弥补我国常规天然气在地域分布上的不均和供给量上的不足。山西省是中国煤层气储量最丰富的地区之一,开发利用煤层气的优势十分突出,如何坚持科学发展的指导思想,解决开发利用过程中遇到的难点和瓶颈问题,达到合理有效地开发利用是我们当前应该着重思考的问题。   2 煤层气概况   煤层气俗称瓦斯,其主要成分为高纯度甲烷,是成煤过程中生成的、并以吸附和游离状态赋存于煤层及周岩的自储式天然气体,属于非常规天然气。在亿万年漫长的煤炭形成过程中,都有以甲烷为主的气体产生,如果它较多地从母质煤炭岩层中游离迁移出来并进入具有孔隙性和渗透性均良好的构造中储存积聚,则被称为煤成气(即煤基天然气),其开采方式与常规天然气较相似。   2.1 煤层气的赋存特点   煤层气藏与常规气藏最大的差异就是煤层甲烷不是以简单的游离状态储存于煤岩的孔隙中,煤层气中90%以上均是吸附状态附着于煤的内表面上,少量的煤层气是以游离状态储存于煤岩的割理、裂隙和孔隙中,还有部分煤层气是以溶解状态储存于煤层水中。煤是一种多孔介质,其中微孔隙特别发育,形成了异常巨大的内表面面积,据测定每吨煤的内表面面积可达0.929亿m2 。煤的颗粒表面分子通过范德华力吸引周围气体分子,这是固体表面上进行的一种物理吸附过程。压力对吸附作用有明显影响,国内外的研究均表明,随着压力增加,煤对甲烷的吸附量逐渐增大。   2.2 煤层气储层特征   煤层气储层具有特殊的孔隙结构和渗流特征,对外界条件比较敏感,易受外来液相、固相、压力变化等的影响,比常规油气储层更易受到伤害。煤层气储层孔隙结构分为基质孔隙和裂隙孔隙,具有双重孔隙结构。煤层中基质被天然裂缝网分成许多方块(基质块体):基质是主要的储气空间,而裂隙是主要的渗透通道。   2.3 煤层气储层微观破坏机理   煤的孔隙结构是煤中挥发分在成煤过程中转变为固定炭时形成的许多微小气孔组成。煤岩的孔隙裂隙系统可以看成由微孔隙和颗粒间的微裂隙组成。通过前人进行的煤结构观察实验分析可以得出,煤层气煤岩的微观破坏形式是沿微孔隙某个方向的穿粒断裂和沿晶(即沿裂隙或节理层理)断裂及它们之间的相互耦合,如图1所示。   图2-1 煤的微观断裂形式   穿粒和沿晶断裂主要有两种类型:第一类是具有微孔隙和微裂隙的断裂;第二类是无微孔隙存在的沿晶断裂,如图2所示。   图2-2 煤的穿粒、沿晶断裂   3 煤层气井压裂技术现状   3.1 煤层气井压裂   3.1.1煤层压裂目的   煤层的压裂目的是解除污染堵塞,沟通井筒与煤层天然裂缝系统,增加水产量促进降压速度,加快气体解吸产出;扩大井筒附近压降分布范围,避免应力集中。   3.1.2煤层气井压裂设计要素优化讨论   压裂设计是实施压裂作业的关键,需要周密地考虑储层特性、井筒设计、压裂方法、压裂设备、压裂液和支撑剂等方面。现就以下几个方面分析:   (1)施工排量:是压裂设计的关键参数,它会影响施工泵压、管柱摩阻、静压力,进而影响裂缝的几何尺寸。施工排量主要取决于完井方式,井身结构、压裂注入方式、压裂管柱、井口压力和压裂设备功率等因素的限制,同时对裂缝高度有一定的影响。   (2)压裂液:首先,所选择的压裂液必须与储层具有良好的配伍性,尽量降低对地层的污染;其次,必须能够造成足够宽的裂缝来容纳支撑剂,同时具有强的携砂能力。目前应用活性水作为压裂液比较广泛,它的成本低,性能好,易于使用,但可能引起水敏性地层的损害,而且不得已利用大排量来弥补高滤失,对压裂设备要求较高。   (3)支撑剂:理想的支撑剂的特性为强度高、抗腐蚀、低重力、成本低。   (4)砂比:不同的压裂液体系对于砂比的要求不同。在煤层气井压裂中,对于活性水压裂液体系来说,一般要求平均砂比在10%-15%左右。如果采用

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