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煤矿井下采矿技术及的应用分析 　　[摘 要]煤炭产业是我国的第一大产业，随着经济技术的发展，煤矿采矿技术也有了长足的进步，煤矿采矿技术不仅决定着煤矿采煤的产量，而且关系到采煤工人的安全问题。本文从我国煤矿采矿技术应用的现状出发对煤矿井下采矿技术及应用进行简要分析。 　　[关键词]采矿技术；井下开采；应用分析 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0015-01 　　一 采矿设备 　　井下采矿设备向着微型化、自动化的方向发展，目前，在设备自动化方面，遥控铲运机已应用于采矿生产，今后井下设备将向着无人驾驶、机器人作业的方向发展。地下采矿装备从凿岩、装药到装运全程实现机械化配套作业，各种类型的液压钻车、液压凿岩机、柴油或电动及遥控铲运机将得到普遍运用。随着智能化采矿技术的突破和兴起，遥控采矿设备将是今后采矿设备的发展趋势和技术研究方向。 　　二 采矿技术 　　（1）“三下”采煤技术 　　在一些建筑下的采煤方法统称为“三下”采煤技术。每年运用“三下”采煤技术开采的煤量占总采煤量不到15%，占全部采煤量比例较小。随着近年来采煤技术的快速发展，“三下”采煤技术发展迅速，以前只采用充填式开采方法，目前出现了很多比如陷落法等更多的开采技术。与传统开采技术相比，其具有着显著的优势，能减少对地面建筑物的破坏，还能有效降低企业生产成本，提高企业生产效益。 　　（2）充填式采矿技术 　　实践表明，充填采矿技术不仅可以降低矿石贫化率，还能有效避免地表产生塌陷。在采矿中，由于矿体成分较为复杂，矿石具有不规则形状，常规的采矿方法会导致采矿成本过高，影响企业的经济效益。因此，充填采矿技术与其他技术相比，不仅能提高效率，还能在安全方面起到保障作用。随着近年来填充技术的迅速发展，填充技术逐渐向高尾砂高浓度方向发展，这在节约材料同时还能有效降低生产成本。 　　（3）深矿井开采技术 　　近几年来，一些煤矿企业的开采深度已达到一千米左右，开采深矿井技术与其他技术相比要求更为严格，深部矿井地质条件更为复杂，实际上，目前的深矿井开采在技术上也尚未形成统一方法，诸如开采过程中遇到矿震时的处置方法等问题，因矿井较深而具有复杂的地质结构，开采煤层时更要注意控制矿压及对地压的冲击等情况。通常情况下，开采深矿井要采取降温等技术措施。由于开采较深，通风度就显得异常重要，通常都要对开采矿井中的通风系统实施必要的技术改造，使矿井内部风量增大，进而实现内部温度的降低。关于瓦斯突出等安全问题的防治要引起足够重视，不仅要采取增大采区风量等基本措施，还要采取其它有效措施。如开采时采掘矿井内的解放层，可以有效降低瓦斯可能带来的预期危险，或将一些水量注入煤层内，以破坏瓦斯的基本性质，使其应力降到相对比较安全的范围。 　　（4）回采式采矿技术 　　回采式方法在采矿中应用较为广泛，该方法流程如下，先从凿岩联络巷将凿岩设备运入采场，再将通凿岩通道及回风巷盘连形成回风风流。最后采用凿岩车施工，用工具运出落在地下的矿石，这种开采方法对于整个采场的安全稳定具有明显优势。回采式方法通常分为留矿柱式和无矿柱式的连续开采，这两种方法相同之处是第一步骤中开采位置都是间隔一百米，不同之处在于矿柱不能留在盘区之间，采用下向胶结式充填方法，反复开采中段部位直至整个矿石开采完成。 　　三 煤矿采矿技术应用存在的问题 　　（1）行业规范的缺失，技术得不到充分应用。 　　规章制度是保证一个行业进步和发展的前提条件。在技术应用过程中，严格遵循相应的规章制度，不仅能够确保采矿技术的有效实施，还能够保证煤矿的安全生产。然而，由于我国煤矿行业的现行规章制度不完善，常常有企业为了节约成本、提高工作效率，使用的设备规格和职工的劳动制度都不合格，行业规范太过空泛，造成许多漏洞。 　　（2）管理缺乏长远性 　　煤炭行业经营具有一定的危险性，管理者没有长期发展的规划，在企业的发展过程中，不能提供足够的资金供给，只贪图眼前的利益，安于现状，不注重采矿技术推广和设备的更新换代，导致企业的采矿技术无法满足企业的发展需求，从而制约了企业的可持续发展。 　　（3）专业技术人员欠缺 　　煤矿开采需要大量技术娴熟和工作素养高的职工，目前我国煤矿行业在第一线的工人中专业技术人员匮乏，开采工人自身安全意识不高，工作技能不足，导致新设备新技术不能得到推广。掌握一定的采矿知识，不仅能够提高工作效率，而且能保证工人的自身安全。 　　四 解决煤矿采矿技术应用问题的对策 　　（1）对行业制度和技术应用规范进行不断完善 　　企业管理人员要确保各个员工都能够对企业的工作流程和发展目标进一步明确，从而使其能够不断对自身的工作方式和任务进行完善。要结合企业当前所采用的采矿技术制定与其