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煤化工企业设备管理的研究 　　摘要：由于国家“煤制油”政策的推动，国内煤化工产业获得了飞速发展，自上个世纪以来，我国先后引进了多套煤气化、煤液化以及下游产品转化装置。由于化工行业的特殊性，化工通用机械设备不得不高负荷、长周期的运行，难免会出现各种各样的问题。这给煤化工通用设备的管理人员带来了不小的考验。 　　关键词：煤化工、机械设备、管理 　　一、引言 　　改革开放以来，我国经济获得了空前的高速发展，但石油资源日益紧缺，不得不逐年加大石油的进口数量。不可否认，石油短缺已经成为了我国及世界上许多国家不可回避的现实，它正从能源安全方面威胁着国家经济的发展，为此，许多国家提出了自己的实际情况制定了“煤制油”、“石油替代”等能源新政策。 　　由于国家“煤制油”政策的推动，国内煤化工产业获得了飞速发展，自上个世纪以来，我国先后引进了多套煤气化、煤液化以及下游产品转化装置。由于化工行业的特殊性，化工通用设备不得不高负荷、长周期的运行，难免会出现各种各样的问题，这给煤化工通用设备的管理人员带来了不小的考验。 　　二、煤化工企业通用设备管理现状 　　煤化工企业通用设备是指煤化工行业化工生产、机械加工中所使用的基础设备等，一般包括空分装置、汽提装置、转化反应装置等，当然，要得到不同的煤化工产品，所需要的通用设备也不尽然相同。通用设备是煤化工企业生产的重要基础，设备管理是企业管理中必不可少的一部分。但由于我国化工企业起步较晚，管理技术相对落后，我国煤化工企业通用设备管理中仍存着一定的问题。 　　2.1通用设备管理和维护人员业务素质低 　　我国煤化工企业起步较晚，发展相对落后，通用设备大多能够在租赁市场上获得，企业领导忽视了对员工的培训力度，从短期利益出发，减少了企业投资成本，这就造成了现在的企业通用设备管理人员专业能力不强，不能够形成规模。另外，通用机械设备管理人作业环境、工作条件相对恶劣，而人员工资相对较低，不能够激励出员工工作的积极性和主动性，造成煤化工企业人才的大流失，通用机械设备管理人员紧缺。 　　富有经验的设备管理维修人员，特别是中高级机械技师、工程师缺乏，严重制约了设备管理水平的提高。 　　2.2机械设备维修保养手段落后 　　设备管理人员业务素质低的主要表现就是设备维修保养技术落后，设备还没有达到使用寿命时就不得不提前报废。设备维修保养工作是机械设备使用、维护过程中的重要环节之一。煤化工生产企业设备的使用条件相对恶劣，环境容易充斥着腐蚀性气体且粉尘大，化工企业多24小时不间断生产，设备负荷大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但设备管理维修工作技术要求较高，又苦又累，且工作内容枯燥，设备保养又受机具和生产任务的限制，很难做到全面、到位，致使设备出现非正常的磨损，设备完好率低，寿命减短。 　　设备管理人员主观上不愿意从事这项工作，在设备管理过程中为减轻自己工作任务，就会相互推卸工作责任。很多本可以维修再投入使用的机件设备都被更换成新件，“检修工|”成了简单的“换件工”，这种“以换代修”的局面，不但造成了工件设备的极大浪费，维修成本的提高，同时，无益于检修人员维修保养专业技术的提高。 　　2.3不能及时投入新设备新技术，通用机械设备老化 　　在许多化工生产企业为了避免购买替换设备零件的时间，通常事先购买以备用，但等真正使用的时候，该设备可能面临着淘汰或生产效率已经降低。长时间使用技术状况差的老旧机械设备，不但设备管理维护成本高，任务大，而且设备得不到及时的更新换代，生产效率低，造成资源和资金的极大浪费。另一方面，技术先进、效率高的设备得不到引进，会使煤化工企业的机械化水平一直徘徊不前。 　　2.4管理体制不健全，责任不明确 　　煤化工企业虽然制定有《岗位责任制》、《设备管理办法》、《操作规程》等各项管理制度，但随着时代的发展，制度就会出现不健全不完善等方面的问题，甚至漏洞百出，再加上各级设备管理部门和使用单位形成一种谁都能管，谁都管不了的局面，制度执行起来阻碍重重，难以落实，这就是一种典型的责任不明确问题。虽然部分企业针对通用机械设备管理人员管理中出现的问题采取了一系列奖罚措施，如设备管理好坏、利用率直接和效益挂钩，但实际执行过程中发现难以把握中间界线。 　　煤化工企业在缺少人员和无良策的情况下，操作人员只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后，不但增加了设备管理人员的工作任务，而且造成设备的过早消耗磨损。设备管理人员虽然了解设备损坏的原因，但不能管住操作人员的操作过程，就形成了一种“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”的畸形管理模式，对设备管理工作带来极大困难。 　　三、加强通用设备管理的措施 　　煤化工装置的通用设备设计是在专门工作人员