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煤巷快速施工技术的探讨 　　[摘要]随着煤矿开采强度的提高，采掘接替越来越紧张，如何提高煤巷施工速度成为一个重要的研究课题。本文结合综掘二队东四副巷、中间巷双巷掘进工作面井下作业的实际情况，针对工作面的地质条件及所采用的支护方式进行分析，找出影响掘进速度的环节，当然在实际生产中存在很多制约掘进工作的环节，包括实际管理、人才培养、平行作业等，尤其是现在支护和掘进时间上存在很大的差距，现就掘支问题及人员管理提出一些解决意见，为煤巷实现快速、高效施工提供一些经验。 　　[关键词]煤巷；快速施工；技术 　　1.前言 　　1.1巷道布置 　　东四副巷、中间巷均位于中央进风立井井筒以东，南北方向平行布置，东四副巷全长1846米，东四中间巷全长1846米，均为由北向南施工。巷道设计为矩形断面。 　　1.2巷道用途 　　东四副巷为310103工作面回采时回风顺槽。东四中间巷为310103工作面回采时瓦斯抽放巷道，为310104工作面回采时进风顺槽及辅助运输顺槽。 　　1.3围岩与煤层情况 　　东四副巷、中间巷均沿3#煤掘进，起底不破顶（伪顶取掉），3#煤层赋存稳定，结构简单，属中灰、低硫的优质贫瘦煤，煤层以亮煤为主，内生裂隙较为发育，煤层厚度2.0～3.0米，平均厚度2.6米，煤层内含1～2层夹石，厚0.03～0.06米，局部有冲蚀变薄现象。煤层倾角2～10°，平均8°。伪项为高龄石泥岩厚度0.27米，直接顶为砂质泥岩平均厚度1.53米，老顶为细中粒砂岩，平均厚度2.38米。直接底板为砂质泥岩，平均厚度1.96米；老底为中粒砂岩，平均厚度1.20米。 　　1.4水文地质状况 　　巷道预计最大涌水量15m3／h，正常涌水量0.5～1.2m3／h。 　　1.5瓦斯煤尘情况 　　3#煤瓦斯涌出量较大，该巷道相对瓦斯涌出量为11.05m3／t，绝对瓦斯涌出量：2.85m3／min。煤层无自燃发火倾向。 　　2.施工方法 　　东四副巷采用S200M型掘进机、东四中间巷采用S135型掘进机沿顶板截割全断面一次成巷，并自行装煤。掘进机后配桥式转载机，转载机下安装滑靴，以600-1000mm不同规格的可伸缩胶带机尾框架做滑道，通过掘进机工作过程中桥式转载机的前后滑动来实现运煤工作。 　　3.存在的问题 　　根据掘进过程中的资料显示，在掘进巷道作业过程中存在两个主要影响掘进速度的环节： 　　（1）支护时间太长要占到总作业时间的70％，虽然在巷道中采用了锚杆、锚索和锚网等支护手段，简化了巷道的支护作业，但在巷道掘进的作业中掘进与支护是分离的。由于巷道支护作业是在空顶情况下进行的，支护的安全性受着巷道顶板条件的制约，当巷道顶板条件较好时，可以获得较大的空顶距，掘进与支护之间的影响相对较小，支护作业可以集中进行，以弥补单体作业效率低的缺点。而当巷道顶板条件不好时，就必须通过缩短空顶距，缩小循环进尺的方法来保证支护的安全作业，这样一来，掘进工作面的进度就会下降，这就是进一步提高掘进巷道速度的障碍。 　　（2）人才培养问题是队组需要解决的首要问题，尤其是掘机工、打顶锚杆、帮锚杆的工人比较缺少，在队组安排轮休的时候，安排工作时会出现人不够用的情况，主要掘机工和熟练的打顶工人。 　　4.施工经验及改进措施 　　4.1多工序平行作业的合理安排和管理 　　巷道掘进时，每个作业循环中，截割和支护这两个主要工序在目前技术条件下只能顺序作业而无法平行作业。为缩短循环作业时间，其它的工序应尽可能多安排平行作业，以提高效率、缩短每个作业循环的时间。在进行支护工艺上，采用先进行主体支护即断面割出后先进行顶板支护确保施工安全，在进行下一循环截割时进行辅助支护即两帮的支护，从而减少循环时间，提高效率。如掘进机在割煤期间，在保证各运煤环节正常运转的前提下，支护工及时将支护所必须材料准备到位，同时完成巷道两帮背板或帮锚杆支护到位等辅助工作；岗位分工明确，保证在割煤期间完成上述工作，以充分提高工时利用率，待断面割出后快速支护。顶帮支护期间，检修工要对工作设备认真检修，保证检修质量，并做好下一步循环开工的准备工作。加强各工序统一指挥和管理，保证各工序的有效衔接和紧密配合，这是组织好多工序平行作业的关键。否则就可能出现互相干扰，延长循环作业时间，影响进度的现象。 　　4.2巷道支护参数的优化 　　根据施工设计进行相应支护参数的确定，支护密度随着各种围岩性质的不同有很大的变化范围。为此应及时经行顶板岩性探测，根据顶板的岩性，及时、灵活、准确的调整支护密度等支护参数，以达到最优化施工，缩短支护工序时间，降低材料消耗，提高工时效率。例如在锚杆支护中间排距控制在800-1000mm。因此在施工中合理的选择支护参数是提高施工速度和效率的一个主要途径。 　　4.3