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煤矿乳化液泵站常见故障及维修的方法 　　摘要: 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，通过分析目前井下综采工作面用乳化液泵站使用现状及存在缺陷，提出了故障的诊断和解决的手段。 　　关键词:乳化液泵站；故障诊断方法；处理和维修方法 　　中图分类号：TV675 文献标识码：A 　　1 乳化液泵站存在的问题及解决办法 　　在使用过程中发现在用的传统乳化液泵站在能耗方面控制方面以及自动化方面已经与综采设备的整体技术水平不相匹配也存在一些缺陷及问题亟待解决。 　　通过对现有的泵站进行升级改造，泵站控制部分选用矿用防爆电子控制监控系统。其矿用控制器主要用于控制和监控煤矿井下的生产过程。它由一个隔爆型的外壳、一个增安型接线箱、一个防护箱以及各自箱内组装的设备组成。采用先进的在线监测控制系统和电控系统集中控制，实现了对乳化液浓度、压力、液位、泵组温度的自动检测与智能控制，实现了乳化液的自动配比，由于乳化液配比准确、过滤技术先进，显著地延长了液压支架及液压元件的使用寿命，大大降低了事故率。 　　2 乳化液泵的安全保护 　　乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏，泵站液压系统中增设了安全阀，以实现对系统进行二级超压保护。安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力(约为卸载阀调定压力的110%）。当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时，应立即打开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检修超压原因并处理好，否则不能再次启动泵站。 　　乳化液泵系统保护功能齐全，保证了泵组的安全运行。主要自带保护功能有：(1)过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热，电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件保护。(2)泵组曲轴腔油温度保护温度达到70度时报警，90度时时保护停机，显示屏显示泵组温度。(3)泵组曲轴腔油位保护、油压保护、当泵组油压低于最低油位时报警停机。(4）压力系统管线突然爆裂时自动停机功能。(5)低液位防止泵组吸空保护，超高液位保护。 　　3 乳化液泵站的日常检查与维护 　　3.1 班检 　　(1)检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；(2)检查各部管路及接头及时处理漏液现象；(3)检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充(柱塞腔的滴油槽应每班加满油)； 　　(4)检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；(5)用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%-5%；(6)检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；(7)检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；(8)调整漏液柱塞密封的螺母；(9)清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁； 　　3.2 日检 　　(1)检查泵站各类阀的调整位置是否正确，动作应灵敏可靠；(2)检查紧固各部连接螺钉、销子，连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧；(3)检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理；(4)检查曲轴箱、减速箱的油质、油位；(5)缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转；(6)检查泵站各压力表指数是否正确；(7)检查电气系统及电气保护装置；(8)检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力是否正常；(9)测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因；(10)重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。 　　3.3 周检 　　(1)对泵站和各类阀组、保护装置做3-5次性能试验；(2)检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动；(3)测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气；(4)检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹；(5)更换老化的密封件；(6)调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换；(7)检查泵的吸、排液阀密封是否良好；(8)校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表；(9)检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠；10)重复日检的全部内容。 　　3.4 月检 　　(1)更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗(泵站初次使用，应在运行200小时后更换第一次润滑油，以后每运行1000小时更换一次)；(2)检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换；(3)更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等；(4)检查测试卸载阀、安全阀、(5)检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°~10°范围内；(6)检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在2~4mm内，若超过应调