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煤炭企业设备维修成本控制的现状及对策分析 　　摘要：本文阐述了煤炭企业设备的特点及维修成本控制现状，分析了煤炭企业设备维修成本控制应注意的几项原则，并针对设备维修成本控制存在的问题，提出了一些有针对性和可操作性的应对策略。 　　关键词：煤炭企业；设备维修成本；控制现状；对策 　　2012年以来，受各种内外因素的影响，我国的煤炭行业持续低迷，加上长期以来煤炭行业的产能过程和竞争激烈的局面，煤炭价格一再下滑，无论是营业收入还是利润都有所下降，面对着这样的发展形势，煤炭企业想要获得更好的发展，就必须采取切实有效的应对策略，提升自身的经济效益。在这种情况下，煤炭企业想要提高经济效益，就必须管控企业运营成本。在煤炭企业生产中，由于相对特殊的生产方式以及巨大的工作量，需要用到各种各样的机械设备，这些设备的运行效果直接影响着煤炭企业生产的效率和安全。为了保证设备的可靠运行，需要做好设备的管理维护，其需要消耗一定的成本，而降低设备维修成本也被认为是控制生产成本的一项重要举措，受到了越来越多的关注。 　　一、煤炭企业设备的特点及维修成本控制现状 　　煤炭企业的设备具有几个非常显著的特点，一是大型化，无论是开采设备还是运输、破碎、洗选设备，都普遍较大，设备本身的体型和规模都逐步趋于大型化；二是专业化，设备属性的差异使得其在实际运行中的表现形式也各具特色，专业化程度高，在保证工作效果的同时，也使得其仅仅适用于特性工序，无法运用到其他工作中；三是自动化，考虑到设备本身的体积庞大，操作复杂，因此一般都设置有自动化操作系统，技术含量较高；四是智能化，在计算机技术、远程控制技术、现代通信技术等的带动下，煤炭企业设备呈现出了智能化的特点，通过预先编程，可以实现设备的智能化运转，大大减少了人员操作的难度。 　　科学技术的飞速发展，使得设备日趋精密化，技术含量的提高也导致设备维修成本的不断增加，在企业整体成本中占据越来越大的比重，也因此引起了煤炭企业的高度重视，开展了对于设备维修成本的管控工作。不过，降低成本并不能作为设备维修成本控制的单一目标，如果片面关注成本的降低，可能会影响设备维修的质量和效果，甚至引发相应的安全责任事故。因此，在对设备维修成本进行控制时，必须充分考虑煤炭企业的实际情况。从目前的发展情况分析，在煤炭企业设备维修成本控制中，存在的问题主要包括维修效率低下、专业化程度不高、检测手段欠缺、备件管理不善等，这些问题的存在使得维修成本控制的目标难以顺利实现[2]。 　　二、煤炭企业设备维修成本控制原则 　　设备维修成本是指维修设备环节支出的费用，进行设备维修的主要目的，是保证设备本身的正常运行，确保其功能的充分发挥，从而实现整体效益的最大化。按照维修方式，可以将设备维修成本分为直接维修成本和间接维修成本两种不同的类型。对设备的维修成本进行控制，主要是结合具体情况，分析设备维修中存在的问题和缺陷，做好设备维修的跟踪管理，从而在保证维修效果的前提下，尽可能的降低成本投入。在成本控制中，需要坚持几个原则： 　　（一）经济原则 　　首先，设备维修要讲究实用性，确保成本控制能够真正起到应有的作用，对管理人员的职责进行明确，对存在的误差进行定位和校正，及时采取相应的改进措施；其次，要求在保证质量的前提下，将成本费用降到最低，对于特殊情况应该特殊对待。例如，如果发现维修成本与相关标准差异巨大，则应该及时进行了解，对于超出预算的费用支持，需要做好严格的审批工作，将目光放在重要事项上，对于一些零碎且无关紧要的事项，可以直接忽略；最后，对于成本控制系统而言，灵活性是经济原则的基本要求，确保系统能够对一些紧急事项或者已经出现变更的事项，继续实现有效控制[1]。 　　（二）因地制宜原则 　　煤炭企业在开展设备维修成本控制时，必须充分考虑企业自身的实际情况，避免完全照搬照抄其他企业维修管理模式的现象，采取切实有效的管理措施。一方面，应该满足岗位责任的要求，即不同的对象应该提供不同的成本控制报告以及不同的成本信息；另一方面，应该确保成本控制措施适应不同成本控制项目的特点，对不同的费用控制加以区别。 　　（三）全员参与原则 　　在煤炭企业中整体成本中，维修成本占据了相当大的比重，因此维修成本的控制也就显得尤其重要，必须得到足够的重视。企业的所有成本都是由人的活动引起的，理论上都可以进行控制，不过需要全体员工的共同参与。对于领导层，应该加强对成本控制的重视，树立坚定的信念，完善相应的成本控制目标；对于基层员工，应该认识到自身在成本控制中的责任，对工作严格要求，结合实际情况实现对于成本的有效控制。 　　三、煤炭企业设备维修成本的影响因素 　　（一）维修方式对维修成本的影响 　　维修方式不仅影响着设备维修的效果，同时也影响着设备维修的成本。考虑到维修