某电厂超超临界锅炉氧化皮生成机理分析及应对的策略的研究.docVIP

某电厂超超临界锅炉氧化皮生成机理分析及应对的策略的研究 　　摘要： 　　现在，随着电站锅炉向着超超临界的高参数，高效率发展，蒸汽氧化和固体颗粒侵蚀（SPE）问题变得越来越突出。锅炉管道中氧化皮脱落沉积甚至堵塞，会造成受热面超温甚至爆管，汽轮机叶片严重侵蚀断裂，对氧化皮高温系统阀门会造成卡塞，危及安全等问题。本文介绍了广东某电厂超超临界锅炉概况，分析了超超临界机组锅炉氧化皮的形成和剥落机理，并在此基础上探讨应对预防策略。 　　关键词：超超临界锅炉，氧化皮，剥落，壁厚 　　1、设备简况 　　广东某电厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、露天布置、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产。 　　炉膛由膜式水冷壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式。炉膛下部采用螺旋水冷壁，上方为垂直水冷壁，螺旋水冷壁与垂直水冷壁采用中间联箱连接过渡。炉膛上部依次分别布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热器、省煤器。 　　项 目 单位 MCR工况 THA工况 　　过热蒸汽流量 T/h 3091 2712 　　过热蒸汽出口压力 MPa 27.46 27.16 　　过热蒸汽出口温度 ℃ 605 605 　　再热蒸汽流量 T/h 2581 2282 　　再热蒸汽进口压 MPa 6.03 5.33 　　再热蒸汽出口压力 MPa 5.83 5.15 　　再热蒸汽进口温度 ℃ 375 352 　　再热蒸汽出口温度 ℃ 603 603 　　省煤器进口温度 ℃ 298 289 　　省煤器进口压力 MPa 31.46 30.26 　　省煤器出口水温 ℃ 334 326 　　表1 广东某电厂锅炉主参数一览 　　2 氧化皮的生成与剥落 　　2.1 氧化皮生成的机理 　　铁素体和奥氏体管材在锅炉高温段炉管广泛使用，这些管材在高温下运行与蒸汽作用会在炉管内壁生成一层氧化皮，阻碍了铁和水或蒸汽间的进一步反应，可以防止管内介质中的某些成分对金属的腐蚀。但是，在一定条件下，这些氧化皮会与母材脱离，钢表面氧化皮的生成是金属在高温水汽中发生氧化的结果。在570℃以下，生成的氧化膜是由Fe2O3和Fe3O4组成，Fe2O3和Fe3O4都比较致密（尤其是Fe3O4），因而可以保护钢材以免其进一步氧化。当超过570℃时，氧化膜由Fe2O3、Fe3O4、FeO层组成，见图1。其中主要是由FeO组成，虽然FeO在最内层，但因FeO致密性差，破坏了整个氧化膜的稳定性。 　　图1 高于570℃管内壁多层氧化膜结构 　　研究表明，当温度超过450℃时，由于热应力等因素的作用，生成的Fe3O4也不能形成致密的保护膜，使水蒸汽和铁不断发生反应。当汽水温度达到570℃以上，反应生成物为FeO，且其反应速度更快，此时金属的抗氧化能力则大大降低。 　　1.2 影响氧化皮生成的因素 　　氧化皮生成与温度、时间、氧含量、蒸汽压力和流速、钢材成分、氧化皮成分等有关。通常认为：运行时间和氧化皮的厚度基本呈线性关系；介质中氧的分压愈高，流速愈快，氧化皮生成速度愈快；温度对氧化皮厚度的影响呈加速上升（符合抛物线规律）的趋势，当金属材料在接近和达到其许用温度区域时，影响极为显著。 　　研究结果显示，金属表面的氧化膜并非由水汽中的溶解氧和铁反应生成，而是由水汽本身的氧分子氧化表面的铁所形成的。在570℃以上，水分子会分解为氢氧原子结构，大量的氧原子充分满足了氧化反应的需要。而570℃也正是形成不致密的FeO的关键温度值，所以570℃应该成为制定运行参数的重要参考。 　　1.3 氧化皮剥落的机理 　　在温度变化时，氧化皮本身以及母材间的膨胀系数不同，氧化皮和管壁间的应力和能量也随之增加。当氧化皮应变所积蓄的能量大于该氧化皮脱层而产生新的内表面所需的能量时，就会发生剥落。因而温度变化越剧烈，越容易以开裂和隆起（翘起）等形态剥落，如下图所示。 　　图2 铁素体钢氧化皮开裂、隆起（翘起）形态 　　研究还表明，铁素体钢管子内壁氧化皮达到0.15～0.20mm就有剥落倾向，越厚越危险，越厚其剥落量也会相对增大，剥落主要以纵向开裂、隆起（翘起）和片状剥落为主，生长到0.30mm以上厚度时风险较大。 　　3 预防氧化皮形成的措施 　　根据以上分析和现场实际，总结可知，要控制氧化皮的生成及剥落，需要从设备制造安装、调试、运行调整、质量监督等多个环节进行预防和控制，受篇幅所限，本文重点讨论运行调整方面的措施。 　　3.1 减缓生成 　　3.1.1 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督：在锅炉启动前进行冷态冲洗，给水化验不合格前禁止点