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某电镀厂废水处理技改工程的设计实践
某电镀厂废水处理技改工程的设计实践
摘要本文在对现有污水处理设施进行技术评估基础上,根据行业整治的具体要求,结合排放标准的特殊规定,充分利用原有设施设备进行合理改造后,达到预期处理目的,具有参考示范作用。
关键词电镀废水处理技改
中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:
0 前言
根据《浙江省电镀行业污染整治方案》要求,电镀企业必须全面整治提升,排放污染物严格按照《电镀行业污染物排放标准》(GB21900-2008)执行。在此背景下,电镀企业对现有的污水治理设施进行改造势在必行。
1 设计参数
某电镀厂主营镀锌铁丝、转椅电镀等业务。企业现有镀锌生产线2条,镀镍生产线7条,日排放生产废水约40m3/d,企业有配套的污水处理设施,采用化学法对厂区内的生产废水进行处理。
1.1水量
该企业的电镀废水排放总量约40m3/d,当前水质分流情况为:含氰废水、含铬废水以及综合废水,共三类水进入污水处理站,其分类水量为:
含氰废水:Q1=5 m3/d;
含铬废水:Q2=15 m3/d;
综合废水:Q3=20 m3/d;
1.2水质
根据现场取样分析,本方案水质情况如表1
表1 进水水质 单位:mg/L ( pH除外)
1.3设计目标
污水处理站能连续接受企业排放的电镀废水,处理后的水达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中的“水污染特别排放限值”。具体指标如表2
表2电镀行业水污染物最高允许排放限值 单位:mg/L(pH除外)
2 工艺设计
2.1现有工艺分析
污水处理站目前的处理工艺流程为:
该企业只有1个氰化镀锌车间(计划停产),其余均为镀镍铬车间,清污分流较容易。
污水处理站设氧化破氰池、铬反应还原池以及中和反应池各一座,均采用间歇反应的方法对废水进行分别处理,处理后的废水与综合废水一起进入综合池,在澄清池中调整pH沉淀后上清液排放,污泥用泵送至压滤机过滤,过滤后的水返回澄清池。总体上处理工艺是可行的,但同时存在以下几点问题:
(1)根据环保部门的有关规定,镍、铬等一类污染物必须单独收集处理,镍要求单独回收,清污分流必须重新收集归类;
(2)原化学处理系统没有沉淀池,反应与沉淀均在澄清池中完成,时间较短,沉淀效果易受影响;
(3)排放标准中“特别排放限值”要求的重金属排放限值非常低,仅化学处理要达到该标准非常困难,处理效果也不够稳定;
(4)电镀废水的排放指标中增加了CODCr、氨氮及总磷等指标的控制要求,CODCr的排放限值为50mgL,原处理设施中无相应的处理工艺,必须进一步有针对性地完善;
(5)焦亚硫酸钠、碱等投药方式为固态投加,药剂浪费量大;
(6)没有自动控制仪表和加药自控装置,易导致加药过量或不足,从而导致浪费或排放水超标;
2.2改造工艺选择
鉴于污水站目前存在的问题,充分考虑利用企业现有设施设备,建议从以下几个方面进行改进:
(1)清污分流及镍回收单元装置
原厂区共有三根分流管道,分别为含氰废水、含铬废水以及综合废水,根据国家相关规定,一类污染物(镍、铬)必须单独收集和处理,原工艺中含铬废水已经单独处理了,但含镍废水与其他废水混合进入综合废水,现拟将含镍废水从车间直接分流收集,并采用镍回收装置进行集中回收,回收后的水排入污水处理站综合池进行后续处理。
(2)沉淀池的改造
沉淀池是化学沉淀工艺中固液分流的主要设施,现污水站需新增沉淀池一座,考虑到污水站内原有一座7.8×8.3m,深3.5m的方池,进行适当的结构改造并加装斜管(一半)后即可改为一座沉淀池和一座清水池;
(3)深度处理-重金属过滤设备
由于新的排放标准较低,化学沉淀很难达到要求,必须进行深度处理。重金属过滤器可选择性去除重金属离子、六价铬以及氰化物等,可去除痕量残余的污染物,同时也可解决前道化学处理工艺中误操作引起的超标,具有运行周期长、出水稳定,可再生反复使用等优点,是重金属离子稳定达标的有效保证。
(4)去CODCr工艺
电镀废水中的CODCr的主要组成分为无机和有机两种,无机CODCr组成主要包括Fe2+、SO32-等还原性离子,有机CODCr组成主要包括有机添加剂(湿润剂、光亮剂及除油剂等);目前去CODCr的方法主要包括生化、氧化、电解等,电镀废水中主要为表面活性剂,难以生化,经测定废水B/C值≤0.2,属难生化废水;电解适用于小水量高浓度废水,能
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