某矿矿石溜井粉尘综合治理的研究.docVIP

某矿矿石溜井粉尘综合治理的研究 　　【摘 要】为了提高运送效率节约成本，用以倾倒矿石溜井被广泛应用于矿山开采中。但因此所产生粉尘问题不仅严重威胁井下工人生命安全，且也给矿企带来了巨大的经济损失。为了达到粉尘浓度要求，本文在分析国内井下粉尘综合治理方法的基础上，根据某矿实际情况提出封堵加上细水雾降尘的综合治理方法，实践证明所采取方法不仅可行，而且效果很好，可供类似中小型矿山借鉴参考。 　　【关键词】矿石溜井；粉尘污染；综合治理 　　0.引言 　　随着采矿机械化水平的提高，矿山开采量的提高，溜矿井在卸矿过程中的粉尘也越来越大。当矿岩堆积到一定数量时，由此产生的粉尘会随着风流进入运输巷道并且难以沉降。金属非金属矿山粉尘的危害性主要表现在以下四个方面：（1）污染工人工作场所，引发职业病。轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患尘肺病；（2）一些特殊粉尘（如硫化尘）在一定条件下可以爆炸；（3）加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命；（4）降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生的概率。对于金属矿山而言，以尘肺病危害最大，直接危及工人生命安全与身体健康。 　　1.矿石溜井粉尘及现状状况 　　在矿山开采中，为实现集中连续提升矿岩效率以及节约生产成本，矿山往往采用溜井方式，由上至下分水平向主溜井直接倾倒矿石。在矿石倾倒过程中，伴随矿石的碰撞破碎作用产生大量粉尘，粉尘随着风流进入运输巷道并向其他巷道扩散，严重威胁矿井人员与设备安全，此类粉尘即为矿石溜井粉尘。在矿井装、卸矿过程中，特别是卸矿时，松散的矿石受到井壁的限制，在下落过程中产生类似于活塞运动，由于存在较大（甚至达数百米）的放矿落差，溜井内空气急剧压缩，形成相当大的动压，产生强大的冲击风流，风流夹带粉尘溢出井外，同时，压缩空气在通过各中段的支岔溜井时，冲击气流大量喷出，即产生大量冲击性粉尘[1]。 　　该矿山于2003年破产重组后，矿山以开采回收残矿为主，主矿石溜井高度达420m。溜井与提升井间距离较近，矿石溜井无专用回风系统。主溜井卸矿产生粉尘由来已久，卸矿后巷区域的粉尘浓度极高，而且时常有部分污风溢出后巷，随风流进入风源一侧的生产巷道，几乎达到对面不能看到人和物的情形，造成井下空气的严重污染，成为井下尘源之一。 　　2.粉尘治理方案的选择 　　2.1粉尘治理方案选择的原则 　　针对该矿储量有限和井下巷道布局等实际情况，粉尘治理方案选择的原则应紧紧遵循经济，高效和可行性强等原则。考虑到开采的投入与产出比，在进行粉尘治理方案的选择上，应综合比较各方案的成本和除尘效果，可操作性的难易程度，最后选择最适合该矿实际情况的治理方案。 　　2.2粉尘治理措施的分析比较 　　为了有效地防止该矿的溜井冲击性尘源的危害，常见的除尘、抑尘技术措施有建立溜井回风系统、湿式除尘、密闭防尘及降低冲击气流压力等。 　　2.2.1建立溜井回风系统 　　为切实有效的降低溜井粉尘，可以建立溜井回风系统，通过风流将井下的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度。 　　具体方案是设计溜井专用回风线路并安装一台专用的风机直接抽取主溜井中的含尘空气，井下各溜矿口处形成负压，使风流由各中段巷道向溜井内流动形成溜井独立排风系统，防止各中段溜矿口之间风流短路。除在溜井口设密闭装置外，还应在溜井绕道中设风门，以防止含尘风流回流[2]。 　　值得注意的是，建立专用溜井回风系统，将溜井粉尘通过该系统抽至回风井，效果好，但工程浩大且费用较高，适用于矿井初始建设时一并考虑。 　　2.2.2 湿式降尘 　　湿式降尘是利用水或其它液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和除尘效果较好等优点。缺点是增加了工作场所的湿度，恶化了工作环境，能影响矿石产品的质量（除缺水和严寒地区外）[3]，根据该矿卸矿实际情况，可以采用湿式降尘并分为两个阶段： 　　（1）在卸矿前有必要对干燥的矿石时进行湿润，可以有效减少在卸矿的过程中产生的冲击性粉尘。但对于某些含泥量高，粘结性大的矿石，喷雾可能造成溜井堵塞或跑矿。冬季有的矿山喷雾容易造成冰冻，必须控制使用。要严格控制水量，实现喷雾的联动和自动。定期对装卸矿峒室及其附近进行洒水、洗壁也仍是十分必要的[4]。 　　（2）在卸矿的同时，为防止矿尘扩散，进行细水雾喷洒的方式进行降尘。当矿尘被水湿润后，尘粒间会互相附着凝集成较大的颗粒，附着性增强，矿尘就不易飞起。 　　2.2.3 密闭防尘 　　密闭防尘是把局部的粉尘封堵起来，防止矿尘飞扬扩散。在该矿山的案例中可以实行溜井口密闭，即在支溜井卸矿口安装链式防尘挡板，在卸矿的过程中，闭合链式防尘挡板，可以有效地将飞起的矿尘封堵在主溜井中，以防止其向各中段蔓延。 　　使用链式防尘挡板，不仅在一定程度上缓解卸矿压力，而且具有结