某生物所蒸汽锅炉连续排污余热回收节能技术的应用.docVIP

某生物所蒸汽锅炉连续排污余热回收节能技术的应用 　　【摘要】本文主要讲述了某生物所锅炉煤改气项目，天然气蒸汽锅炉排污TDS自动控制系统余热回收节能技术应用，通过对连续排污手动控制与自动控制的分析对比，彰显了锅炉连排TDS自动控制系统的节能效果。 　　【关键词】 蒸汽锅炉 连续排污 余热回收 节能 　　Application of energy saving technology for steam boiler continuous heat recovery of an Institute of Biological Products 　　Lanzhou Institute of Biological Products CO.， Ltd. Lanzhou， Gansu， 730046 Niu Yong 　　Abstract： This paper mainly tells the gas boiler reconstruction project of an Institute of Biological Products， gas steam boiler blowdown TDS automatic control system for continuous heat recovery and energy saving technology， through the analysis of continuous blowdown manual control and automatic control， highlights the boiler Continuous blowdown TDS automatic control system of the energy saving effect. 　　Keywords： Steam boiler Continuous blowdown Heat recovery Energy saving 　　0. 引言 　　众所周知，锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以降低炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质，所以连排管设在正常水位下80～100mm处；定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部，排污操作过程时间短暂，但排出锅内沉淀物的能力很强，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。 　　锅炉排污余热回收一般适用于锅炉连续排污，这是因为连续排污水量和热量相对稳定，且比较连续，更易于热量的回收；定期排污相对较脏，再加上排污量少且不连续，排污热量不利于回收，通过自动排污阀排至排污罐，采用自来水喷淋降温排放。 　　1. 工程概况 　　某生物所锅炉煤改气项目，原有设计容量为60t/h的燃煤锅炉房一座，已安装好二台20t/h的燃煤锅炉及配套附机，为满足环保要求，需停烧和拆除燃煤锅炉及配套设施，在原煤锅炉的位置安装两台20T/H天然气蒸汽锅炉燃气锅炉，并预留、备用一台同型号燃天然气锅炉的安装位置。该项目总改造面积1753.87平米，其中一层改造面积884.19平米，二层改造面积869.6平米，锅炉额定工作压力1.25MPa，额定蒸汽温度194，锅炉出口表压0.95MPa，温度182。 　　2. 锅炉排污余热回收方案 　　本项目锅炉连续排污采用TDS（溶解性固体总量，Total dissolved solids，缩写TDS）连续排污自动控制系统。连续排污排出的炉水一般是在锅炉运行压力下的饱和水，这些饱和水首先通过闪蒸罐，在较低压力下将饱和水闪蒸出一部分低压二次蒸汽，二次蒸汽通过蒸汽喷射器直接加热锅炉给水，提高给水温度，从而降低一部分锅炉燃料消耗，并且减少了软化水的浪费；另一部分排污水经闪蒸罐底部排出后，通过连续排污余热回收高效换热器与低温的锅炉软化水进行换热，排污水经过换热后温度可降至40℃，可以使锅炉给水充分吸收排污炉水热量，避免高温炉水排放后“烟气腾腾”的现象。定期排污水进入排污罐后降至40℃以下后排至排水管。 　　3. 方案说明及节能潜力评估 　　3.1锅炉表面连续排污控制系统 　　A为什么需要控制炉水中的TDS值 　　锅炉产生蒸汽，而炉水中的杂质不能随着蒸汽蒸发而是在炉水中被浓缩引起炉水发泡，随着TDS越来越浓，蒸汽汽泡也趋于稳定不易破裂，当锅炉压力、蒸汽负荷达到特定值时，发生汽水共腾进而引发蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，造成蒸汽管道产生水击现象，损坏用汽设备，危害蒸汽系统使用期限，造成停炉事故等危害；因此，控制锅炉水的TDS浓