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某电厂500kV充油电缆改造的方案的探讨 　　 　　 摘要：某电厂共有两回500kV充油电缆，自投产以来，主要发生过上终端爆炸、上终端出现乙炔、下终端漏油等三种故障模式。工程采用整体改造方案，对原有电缆进行拆除并拆走，电缆本体拟选用XLPE干式电缆；改造工程的总工期为6～8个月。通过合理协调和组织，电缆的改造增强了工程的安全性，并实现了工程效益。 　　关键词：充油电缆XLPE干式电缆改造 　　 　　Abstract：A power plant twice 500kV oil-filled cables. Since the operation, occurs mainly on the terminal explosion, on the terminal appear acetylene, following terminal oil spill three failure modes. The project uses the overall transformation program, dismantled and removed the original cable, the cables body intended for use XLPE dry cable; the total period of the renovation project is 6 to 8 months. By reasonable coordination and organization , the transformation of the cable to enhance the safety of the works, and realization of project benefits. 　　Key words：Oil-filled cable, XLPE cable, Renovation 　　 　　 中图分类号：TM6文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　1 充油电缆（500kV）运用概况 　　某电厂共有两回500kV充油电缆，其敷设路径从主变洞229.75m高程500kV电缆室SF6电缆终端起，经30°高压电缆斜洞，至户外出线场地面高程420.10m户外电缆终端止，上下两端高差约为190m。充油电缆自投产以来，主要发生过上终端爆炸、上终端出现乙炔、下终端漏油等三种故障模式。 　　高压充油电缆，由于上下终端高差较大，存在电缆下终端承受油压过大的问题，给电缆的安全运行带来风险： 　　（1）若充油电缆下终端漏油问题未得到根治，有重复故障的风险 　　该厂500kV电缆自投运以来总共发生8起下终端头漏油事件，占到电缆总故障的90%，故障主要集中在两回电缆的C相下终端，除A线A相外，两回电缆的其他相都发生过不同类型的故障。由于电缆敷设的垂直落差为190米，下终端需长时间承受约19bar的油压，存在一定的风险，加之受运行年限以及投运后进行多次故障后修补的影响，电缆下终端发生漏油的可能性仍然存在，是威胁电缆安全运行的的重要因素。 　　（2）充油电缆故障修复工艺难度高、风险大 　　500kV高压电缆属于超高电压等级、高压力、高落差、长距离的充油电缆，故障修复包含带油封焊、充油电缆绝缘拆除及绑扎等专业性极强的工艺，在修复过程中，若一旦出现失误就将对电缆绝缘造成损伤，所以每次修复都需要由熟悉高压充油电缆结构，并具有相当丰富现场制作经验的专业人员进行现场修复工作。 　　（3）充油电缆重复发生故障，修复难度日益增大 　　两回充油电缆C相下终端由于经过多次修补，已基本将原有电缆下终端可供修复的封锡层长度使用完毕，目前可供修复的余度已经很小 　　（4）电缆备品采购难度大、成本高 　　随着干式电缆制造技术的成熟，价格适宜，工程实际运用占据绝大部分市场，充油电缆应用越来越少，因此购买电缆维护及维修所需的相关部件、耗材及配备修复电缆技术人才的成本不断升高，根据以往经验采购周期也需更长，部分部件甚至因停产而无法采购。 　　2 电缆（500kV）系统发展趋势 　　2.1电缆型式充油电缆 　　在上世纪六十年代已应用到超高压电缆输电系统中，该结构的电缆可靠性和长期运行业绩得到行业的肯定，但充油电缆制造、安装及维护困难、存在消防隐患，尤其是用于高落差的竖井或斜洞中，下终端漏油问题始终难以根治，近十多年来，充油电缆已逐渐被干式电缆所取代。超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆在上世纪九十年代初开始得到应用，到目前为止，我国水电站中采用500kV干式电缆的工程实例已经有很多，其中二滩水电站500kV LDPE干式电缆于1997年11月投入运行，天荒坪抽水蓄能电站500kV XLPE干式电缆于1998年5月投入运行，后续的宜