某电厂“W”型锅炉微油点火系统的设计及后续优化介绍.docVIP

某电厂“W”型锅炉微油点火系统的设计及后续优化介绍 　　【摘要】随着国家对火力发电厂环保要求的日趋严格及电力行业内部竞争的加剧，节能、减排成为火力发电企业所面临的重中之重的问题。本文针对湖南省内某新建电厂“W”型火焰锅炉节能、减排项目，微油点火系统设计方案及其优化工作进行介绍，以供类似项目参考。 　　【关键词】节能；减排；锅炉；微油点火；优化 　　1、前言 　　随着国家对火力发电厂环保要求的日趋严格及电力行业内部竞争的加剧，节能、减排成为火力发电企业所面临的重中之重的问题。微油点火作为具有代表性的节能减排项目目前推广很快，效益较为显著，东方锅炉股份有限公司（以下简称：东锅）生产的“W”型火焰锅炉由于燃烧器同层布置，双旋风燃烧器喷口数量较多，布置紧凑，进行微油点火的改造的难度很大，现就湖南某新建火力发电项目的微油点火系统设计及后续优化情况进行介绍。 　　2、微油点火项目情况介绍 　　2.1湖南某新建项目设备及燃料情况简介 　　2.1.1锅炉本体 　　湖南某新建火力发电项目锅炉为东方锅炉（集团）有限公司生产的超临界参数（型号DG1900/25.4-II6）、带启动循环泵、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、“W”型火焰燃烧、垂直内螺纹管水冷壁、П型变压直流锅炉，每台炉配两台三分仓回转式空预器。 　　2.1.2制粉系统介绍 　　本期工程采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，每台炉配置六台双进双出钢球磨煤机，磨煤机型号为MGS4372，两台锅炉共十二台套。煤粉细度R90=4%（设计煤种），每台磨煤机煤粉分离器共引出4根一次风管，两侧各2根。 　　2.1.3煤粉燃烧器 　　锅炉配备24只双旋风煤粉燃烧器，每台磨煤机带4只煤粉燃烧器。双旋风煤粉燃烧器顺列布置在下炉膛的前后墙炉拱上，前、后墙各12只。 　　从煤粉管道来的煤粉气流经过煤粉进口管及均分器，切向进入燃烧器，分别进入两个旋风筒。在离心力的作用下，煤粉颗粒被甩向外周，一部分含粉较少的一次风（这里称乏气）在燃烧器中心部分被引出后，通过乏气管，在拱上的靠近炉膛中心的部位送入炉内高温区域。从燃烧器喷口下射的主煤粉气流由于风量的减少，风粉比就降低，提高了燃烧器主喷口煤粉浓度。燃烧器主喷口装有消旋叶片，可以使燃烧器煤粉气流旋流减小，具有大的刚性，得到比较好的炉膛充满度。此外。针对不同煤种，通过改变消旋叶片在喷口内的插入深度，亦可改变煤粉气流的风/粉比，以适应稳定燃烧的需要。煤粉燃烧器的主喷口和乏气喷口均设有环形二次风。 　　2.2东锅“W”型超临界火焰锅炉微油点火改造的难点 　　东锅“W”型超临界火焰锅炉微油点火改造主要有以下几方面问题： 　　（1）燃烧器采用同层布置，且每根一次风管对应两个主燃烧器喷口（如图1），单个燃烧器喷口尺寸较其他炉型小，对微油点火设备的管径要求严格。 　　（2）燃烧器布置紧凑，燃烧器旋风筒内布置了消旋叶片（贯穿整个旋风筒），给直接在燃烧器内加装微油点火装置带来很大的困难。 　　（3）燃烧器层设备较多（如燃尽风系统，燃油系统等），给微油点火系统布置带来一定的难度。 　　（4）在燃烧器内布置微油点火系统需对燃烧器进行改造，需解决原双旋风燃烧器的燃烧方式与微油浓淡分级燃烧的矛盾，如未经过充分的论证将对燃烧器的使用效果造成极大影响，从而影响锅炉整体的安全、稳定及经济性。 　　2.3目前的改造方式及其优、缺点 　　目前，东锅首台“W”型超临界锅炉已于2010年投运商业运行，至今已有数个电厂投产，这些电厂在基建期均采用了不同的微油点火系统，各具特点，针对东锅“W”型火焰锅炉，目前已经投入正常运行的微油点火主流的改造模式主要分两类，一类是直接对双旋风燃烧器进行改造，一类是不改动燃烧器，在燃烧器原大油枪区域安装，具体如下： 　　2.3.1直接对双旋风燃烧器进行改造的微油点火系统 　　东锅首台“W”型超临界锅炉就是采用的此种方式，且通过后续机组的改进，取得了较为良好的使用效果，该种方案将原燃烧器改为内燃式带可调高压助燃风的旋风微油煤粉燃烧器，该方案成功的解决了原双旋风燃烧器的燃烧方式与微油浓淡分级燃烧的矛盾，且可以作为主燃烧器长期使用而不对锅炉运行产生影响。 　　该方案的优点是对整体制粉系统影响很小，操作简便。缺点是原双旋风燃气器进行较大的改造，因此需要大量的前期论证及试验，否则将直接影响对锅炉的整体评价及运行的稳定、安全及经济性。 　　2.3.2不改动燃烧器，在燃烧器原大油枪区域加装微油点火燃烧器 　　该方案将原有大油枪拆除，更换为普通的直流微油煤粉燃烧器，该燃烧器的煤粉来自另一台磨煤机出口，通过三通（另一路直接去原对应的煤粉燃烧器）及气动插板门引导煤粉到微油直流煤粉燃烧器，再通过该微油煤粉燃烧器的火