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某电厂300MW机组炉汽温调整技术的探讨 　　摘要：本文对某电厂300MW机组炉汽温调整进行了分析，调整的主思路从影响汽温变化的几个主要原因出发，最后形成此报告，希望与同行共同切磋。 　　 关键词：汽温调整、300MW机组炉、电厂 　　Abstract: in this paper, the 300 MW unit furnace steam temperature adjustment are analyzed, and the main ideas of the adjustment from influencing steam temperature change several main reason start, finally forms the report, hope with counterparts from together. 　　Keywords: steam temperature adjustment, 300 MW unit furnace, power plant 　　 　　 　　 中图分类号： TM6 文献标识码：A 文章编号： 　　 2010年元月份，#1炉侧的平均主汽温为534.1℃、平均再热汽温为532.8℃；#1机侧的平均主汽温为531.2℃、平均再热汽温为529.2℃。针对一期汽温偏低，机组循环效率较低的状况，经过对#1炉约一个月时间的观察和调整，初步整理出一些汽温调整的思路。调整的主思路仍然是从影响汽温变化的几个主要原因出发。经过分析整理，影响我公司#1炉汽温变化较大的因素有以下几个方面。 　　 　　燃烧方式的影响 　　 根据我公司#1炉的实际情况，影响炉膛出口烟温及烟速的因素主要有： 　　1、炉膛出口残余扭转的影响 　　 一期锅炉主气流是逆时针旋转，出口的残余旋转对炉膛出口的影响。上炉膛左侧烟室内烟气流动阻力大于右侧，因此左侧烟气流量低于右侧烟气流量，但由于左侧烟室内气流扰动较强产生了对流强化效应，造成了上炉膛辐射受热面左侧吸热多于右侧。而另一方面，右侧气流的惯性速度指向炉后，其主流只经过屏的下部区域甚至不经过屏就直接进入炉后，使得右侧烟室中的烟气充满度远低于左侧烟室，这也是造成屏区受热面吸热左高右低的一个原因。 　　 2、制粉系统运行方式的影响 　　 制粉系统的运行方式对消除炉膛出口残余扭转起着不小的作用，经过近一个月的观察，总结如下： 　　 （1）、两套制粉系统运行 　　 此方式目前为消除炉膛出口残余扭转的较佳方式，不论负荷高低，均能达到调节汽温的目的且壁温超温现象也较少。负荷较高时，由于主气流动量的增加，出现了较明显的左高右低的现象，但由于蒸汽流量的增加使得壁温没有出现明显的上升，仍然可以维持正常的汽温。 　　 （2）、单套制粉系统运行 　　 此种方式经观察为对汽温调整影响最大的方式。由于在BMCR工况下设计反正切的动量比为1.07，这就造成即使机组负荷降低到60%，如果单套制粉系统运行，则反切动量也远低于正切动量。后屏沿炉膛出口宽度方向的壁温如图5所示，出现了明 　　显的左高右低现象，且由于负荷较低，蒸汽流量较少，冷却管壁的能力下降，极易导致管壁超温。 　　而且该运行方式最难控制的是在升负荷时，由于正切动量的进一步增加，导致后屏处的管壁超温现象更加严重，汽温可以说 　　是无法调整。该工况下后屏壁温沿炉膛出口宽度方向如图7所示，从图中可以看出有部分壁温已经超限。 　　 （3）、三套制粉系统运行 　　 此运行方式为设计工况，运行良好。高负荷时左右两侧的烟温分布较均匀，热偏差较小。汽温调整良好。低负荷时运行3套制粉系统的可能性不大，未试验该工况，不作分析。 　　 从以上分析可以看出，制粉系统的运行方式直接影响着机组汽温的调整。推荐两套制粉系统长期运行，考虑到厂用电的因素，尽量不要长时间运行3套制粉系统。不推荐单套制粉系统运行。目前经过逐步的摸索和调整，借鉴兄弟电厂的经验，对单套制粉系统运行时保持较高的二次风箱差压，采用“缩腰型”配风，已能在保证后屏壁温不超的前提下将主、再热汽温调整至530℃以上。具体的调整方式还有待进一步摸索。 　　 3、上层给粉机运行方式的影响 　　 经过观察分析，我公司#1炉在60%以上负荷上层给粉机的运行方式对锅炉汽温和烟温的偏差影响不大，但D2和D4运行时工况略好于D1和D3给粉机运行，分析原因主要是正切角度的不同引起。#1、#3角切圆直径较小，投运D1和D3时，对正切动量的增加较大，反之投运D2和D4时较小。 　　 　　负荷变化速率的影响 　　 我公司#1炉根据调度要求升降负荷率为1.5%，由于调整上的问题，机组人员有时也将升降负荷率设为1%左右。针对这两种情况，分别进行了跟踪分析。