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桥梁伸缩缝施工过程控制的要点 　　摘要：桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用，要严格按照施工工艺控制现场砼拌和质量，注重钢筋安装焊接，伸缩缝调平及养生等工序。 　　关键词：伸缩缝；现场拌和与浇筑；养生 　　中图分类号：U445 文献标识码：A 　　一、工程概况 　　2012年7月7日～2012年8月15日我标段对辽宁中部环线高速公路新民至铁岭段第2合同段桥梁伸缩缝工程进行了施工。经过了一年多的车辆行驶检验得到了很好的使用效果和社会评价。 　　二、施工工艺和方法 　　桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用，因此安装伸缩安装是一项重要而细致的工作，必须严格按照施工工艺精心施工，保证满足产品的实际使用性能。 　　1、施工工艺流程图 　　 　　 　　 　　桥梁伸缩缝施工工艺流程图 　　2、施工工艺 　　（1）施工前期准备工作 　　① 熟悉施工设计图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。 　　② 机械设备、小型机具配备齐全，尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。 　　③ 配齐备足防止污染路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。 　　（2）开槽 　　①在桥面沥青混凝土铺装层施工完成后，根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度，打上线以后用切割机切缝，切缝线以外的沥青混凝土路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。 　　②用风镐开槽。开槽深度（8-10cm）一般不得小于9cm，开槽时要将槽内的沥青混凝土、松动的水泥混凝土凿除干净，应凿毛至坚硬层并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。 　　③梁端间隙内的杂物，尤其是混凝土块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。 　　④理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm。 　　⑤开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净。 　　（3）缝体安装 　　①安装伸缩装置时一般应在+5℃～+20℃的温度范围内安装。当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。 　　②安装时伸缩缝的中心线要与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢并校直调正。 　　 ③伸缩缝的标高控制与固定:采用10×10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青混凝土面层的标高低约1～2mm，同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊。 　　④伸缩缝的焊接:固定后对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。在焊接的同时，随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围，否则很容易出现跳车现象。 　　⑤模板安装。模板采用泡沫板、纤维板等，模板须坚固、严密，能确保在混凝土振捣时不出现移动并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。 　　三、混凝土拌合与浇筑 　　①统一规定施工砼的拌合要求：要求用一套“车载式”0.5立方米水泥砼强制拌合机现场拌合水泥砼后进行立即浇筑。水泥砼的配合比是采用2种单粒径的辽阳小屯水洗后的石灰岩碎石（规格5-10mm比例35%；规格10-20mm比例65%）；开原河砂；水泥是采用大连小野田52.5级的袋装水泥，外加剂是采用沈阳依力达生产的高效复合型减水剂外加剂，硅灰是北京奥斯麦特生产的，聚丙烯腈纤维采用进口意大利生产的，从配合比原材料严格控制施工质量。 　　②现场施工拌合时严格控制毎拌和一锅的各种材料的添加量。首先，计算好每一拌和锅的各种碎石和砂的质量，采用事先检验合格的砂和碎石进行料场人工装袋称量，毎袋称量误差控制在1公斤之内。按计算出的毎锅原材料的数量折合到毎锅添加的整袋数量进行碎石和砂子装袋准备，确保施工中砂石配合比的准确性。水泥数量按整数袋投放；硅粉的加入量以每一锅计算好的数量现场称量为准；外加剂的添加计量严格按事先计算好的毎锅数量采用量杯计量数量；聚丙烯腈纤维按毎拌和锅数量在项目部试验室内采用天平称量，塑料袋包装单独投放拌和锅中。施工拌和中的水的添加按流量计的显示数据严格控制数量避免坍落度过大，确保拌和出来的砼的质量。为了避免施工中出现砼数量浪费，施工的砼离析等情况出现，施工现场采用拌和经验非常丰富的拌和站长现场拌和控制，并且