桥梁承台及其墩身施工实践的策略探析.docVIP

桥梁承台及其墩身施工实践的策略探析 　　摘 要：本文作者结合自身多年的现场施工经验，就桥梁承台及其墩身的施工技术及过程控制进行叙述，以便同行间交流。 　　关键词：桥梁 承台 墩身 施工实践 　　中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（a）-0077-02 　　1 工程概况 　　某特大桥主墩基础采用单墩16根深为53 m的φ1.25 m钻孔灌注桩，承台尺寸12.5 ×12.5×3.0 m，加台尺寸6.6×9.4×2.0 m，墩身为圆端形实体墩，高为8.5 m（含1 m高顶帽）。边墩A81#和A84#基础采用单墩10根深为49 m和50 m的φ1.0 m钻孔灌注桩，承台尺寸7.1×10.4×2 m，加台尺寸3.7×7.4×1 m，墩身为圆端形实体墩，高分别为9 m（含3 m高顶帽）和10 m（含3 m高顶帽）。 　　2 承台施工技术 　　2.1 承台钢筋混凝土施工 　　人工用风镐凿除桩头，使基桩顶部露出新鲜混凝土面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计要求。桩基检测合格后，浇灌混凝土垫层，立模绑扎钢筋，按照设计施作综合接地钢筋与沉降观测标。将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接，底面每隔50 cm于主筋底交错位置垫一混凝土垫块，侧面每隔80 cm于主筋外侧交错位置垫一混凝土垫块，以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度。 　　模板采用大块钢模，模板安装前后对模板进行调试，在模板上均匀涂刷脱模剂。混凝土从2#拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场，溜槽入模或使用混凝土泵车，分层浇注，分层厚度≤30 cm。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工缝。混凝土振捣采用插入式振捣棒，混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。在工程施工中采用插入式振捣棒时，应符合下列规定：采用插入式振捣棒振捣混凝土时，插入式振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100 mm，与侧模应保持50～100 mm的距离。表面振捣棒的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为20～30 s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。混凝土浇筑完毕后及时用塑料布或土工布覆盖，加强保温、保湿养护，延缓降温速率，加强施工中的温度监测和管理，及时调整养护措施。经质量验收合格后，即可按设计要求回填基坑。 　　2.2 施工关键技术 　　鉴于本工程承台为大体积混凝土，为降低混凝土内部温度，减小内部和表面温差，控制混凝土内外温差小于20 ℃；预埋循环冷却水管和温度传感组件，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，加快内部冷却水的循环，控制温差，防止开裂。循环水管埋设见图1。 　　（1）砼控制。选用水化热较低的水泥、优质的砂石料，并在混凝土中掺加必要的掺合料和专用复合外加剂，选择高性能耐久混凝土配合比。计量准确，搅拌均匀，适当延长搅拌时间。 　　（2）控制混凝土的入模温度和环境温度。不能使用新出窑的水泥，确保使用的水泥经过一段时间的冷却。高温季节施工时，对砂、石料和水泥等原材料进行遮盖，采用低温水搅拌并尽可能在傍晚或夜间浇筑混凝土，从而降低混凝土的拌和温度。同时砼浇筑完成初凝后要及时覆盖塑料布或土工布等物，并洒水保持表面湿润。其目的有二：一是对砼进行养护；二是减少砼表面与砼内部温差，使砼形成一个较为均匀的温度场。 　　（3）现场监测砼内部温度。为现场掌握砼内部温度的变化，在砼内部埋设了测温元件。包括DC-2型便携式建筑电子测温仪以及测缝计、应变计等，对砼内部所需参数进行观测，并将观测结果用于指导施工。承台测温孔的布置方式见上图所示。 　　（4）拆模。当砼养护3天，砼内部温度基本稳定，且砼强度达到设计强度的80%后，可拆除模板，拆模时须防止碰坏承台砼。由于承台砼为大体积砼，施工必须高度重视，加强监控和指导，防止温度裂缝的出现。项目部与施工队必须有专人值班，确保后勤；技术人员必须跟班作业，进行技术指导与监控，施工人员必须分工明确，责任到人。 　　（5）检验标准。承台的允许偏差和检验方法应符合下表的规定（如表1）。 　　3 墩身施工技术 　　双线矩形桥墩采用特制钢模板拼装，一次整体浇筑成形，混凝土通过泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业，墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。本工程对于桥梁墩身所采取的施工工艺见图2所示。 　　（1）模板及支架安装。