早高强喷射混凝土配合比的设计的研究.docVIP

早高强喷射混凝土配合比的设计的研究 　　摘要：论文通过在普通喷射混凝土中加入适量钢纤维、聚丙烯纤维、硅灰和聚羧酸高效减水剂，使得喷射混凝土各龄期抗压强度、粘结强度以及抗渗性能明显改善，为早高强喷射混凝土的配合比设计研究提供参考。 　　关键词：早高强喷射混凝土；纤维；硅灰；减水剂 　　中图分类号：TU528.31文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　引言： 　　喷射混凝土与钢架、锚杆等共同构成隧道工程复合式衬砌的初期支护结构。喷射混凝土由于其喷射厚度薄、密实性较差、直接与围岩接触、受地下环境影响严重等因素，成为初期支护耐久性难以保证的关键原因，进而导致隧道工程衬砌一直处于相对保守、经济性差的较低水平[1]。近年来，关于隧道单层衬砌的研究和应用也逐渐被人们所重视。这些都对喷射混凝土的力学和耐久性能提出更高的要求，早高强喷射混凝土的研究日益凸显其重要性。 　　1.早高强喷射混凝土的性能要求 　　1.1较高的早期强度：《铁路隧道锚喷构筑法技术规范》规定喷射混凝土24 h立方体抗压强度不得小于5 Mpa[2]。早高强喷射混凝土对早期强度要求较高，目前国外对隧道单层衬砌中喷射混凝土的24 h强度要求不小于8 Mpa。本次配合比设计研究要求喷射混凝土24 h单轴抗压强度不低于8 Mpa。 　　1.2较高的后期强度：目前国内外广泛使用的喷射混凝土强度要求在15~30 Mpa之间，远低于普通混凝土C40~C60的要求。较高的后期强度对保证支护结构的安全性至关重要。本次配合比设计研究要求喷射混凝土强度等级为C40。 　　1.3较高的围岩粘结强度：《锚杆喷射混凝土支护技术规范》对喷射混凝土与围岩间的粘结力有如下要求：Ⅰ、Ⅱ级围岩不应低于0.8 Mpa，Ⅲ级围岩不应低于0.5 Mpa。与围岩间的粘结强度是保证初期支护质量的关键因素。本次配合比设计研究要求喷射混凝土与围岩间的粘结强度Ⅰ、Ⅱ级围岩不低于1.8 Mpa，Ⅲ、Ⅳ级围岩不低于1.0 Mpa[3]。 　　2.早高强喷射混凝土原材料要求 　　2.1水泥：优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5 MPa。选用广东骏马水泥厂生产的P.O 42.5级水泥。 　　2.2速凝剂：喷射混凝土宜优先采液体速凝剂，在使用前，应做与水泥的适应性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不大于5 min，终凝不大于10 min[2]。选用湖北大冶 JS- 2 型高效速凝剂,减少回弹防止砼脱落。 　　2.3粗集料：采用坚硬耐久的卵石或碎石粗集料，级配宜采用连续级配，最大粒径不应大于15 mm，当使用碱性速凝剂时，严禁使用或夹杂碱活性集料。 　　2.4细集料：采用坚硬耐久的粗砂或中砂，细度模数Mx在2.5~3.5之间。 　　2.5减水剂：为满足高强度的要求，在普通喷射混凝土的基础上加入减水剂，本设计选用蒙城生产的 UEA低碱型高效减水剂（聚羧酸系），减少收缩和回弹,降低水灰比。 　　2.6纤维：钢纤维可以提高喷射混凝土的早期强度和后期强度，聚丙烯纤维可以有效减少微裂缝的产生，本设计采用双掺钢纤维和聚丙烯纤维的方法。采用武汉新途工程纤维制造有限公司生产的CW03- 05/30- 600和CW- 05/30- 1000型钢纤维，两端弯曲长度在30mm，直径在0.50mm，长径比为60 抗拉强度为600和1000 MPa 所用钢纤维符合美国标准ASTMA820的要求。 　　2.7硅灰：选用挪威埃肯硅灰公司生产的比表面积为645m2/g 减少混凝土干缩和徐变，降低水化热,减少喷射混凝土的回弹，提高混凝土的后期强度。 　　2.8水：喷射混凝土用水应符合混凝土拌合用水标准（JGJ-63）规定水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，一般应采用饮用水。 　　3.早高强喷射混凝土配合比设计步骤[4] 　　 (1) 粗集料最大粒径的选择 　　粗集料的最大粒径不得大于喷射系统输料管道最小截面直径的1/3~2/5，亦不宜超过一次喷射厚度的1/3 由于工地使用的喷射机输科管内径为 Dmm （50mm ），因此粗集料的最大粒径 D/3(16mm) 一般喷射混凝土粗骨料连续级配，直径最好小于10mm。 　　(2) 砂率的确定 　　 　　 　　(3) 水泥用量的选择 　　 　　 　　(4)速凝剂用量计算 　　 　　 　　(5)水灰比的计算 　　 　　 　　(6)用水量的计算 　　 　　 　　(7)钢纤维、聚丙烯纤维和硅灰的掺量采用正交实验的方法予以确定。 　　(8)最优配合比 　　 本次早高强喷射混凝土配合比正交设计确定的最终配比为：砂率0.5，水泥用量412kg/m3，用水量170kg/m3，钢纤维掺量28kg/m3，聚丙烯纤维掺量1.85k