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旺采顶板管理技术的研究 　　[摘 要]随着煤矿装备技术的不断提升，矿井生产能力日趋扩大，服务年限相对缩短，许多矿井边角煤回采变得越来越重要。如何科学回收边角煤，对延长矿井服务年限、提高井田内不规则块段资源回收率、增加经济效益有着重要意义。旺格维利采煤法具有巷道布置简单、人员少、机动灵活等优点，在矿区得到广泛应用，同时也存在不少隐患，尤其是顶板管理。本文结合矿区旺采技术经验从顶板岩性、巷道支护、巷道布置、回采工艺等方面进行深入分析，对矿井旺采顶板管理及顶板灾害防治有参考借鉴意义。 　　[关键词]旺采 顶板管理 灾害防治 　　中图分类号：TD325 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）07-0121-02 　　一、顶板岩性 　　顶板岩性是旺采顶板管理的先决条件，不同顶板岩性对旺采巷道支护、巷道布置、回采工艺都有较大影响。简而言之，坚硬巷道顶板不易跨落，需降低支护强度，必要时还要采取放顶措施，以免造成大面积悬顶，引发顶板事故；破碎松软顶板应适当增加支护强度，巷道布置方面增加平巷间、支巷间以及采硐间煤柱，尽量避开断层、冲刷等地质构造。如早期煤矿旺采巷道留顶煤，旺采期间巷道可不支护；现阶段旺采期间巷道顶板破碎或遇构造时，平巷内需打锚索进行补强支护。巷道顶板岩性特征表见表1。旺采前首先分析顶板岩性，提前制定好相关技术措施，是旺采顶板管理的基础保障。顶板稳定性分级标准见表2。 　　二、巷道支护 　　确定顶板岩性及地质构造后，研究分析巷道支护对旺采顶板管理具有重要作用。根据矿区回采技术经验，旺采回采过程中留顶煤且顶煤厚度大于500mm时，巷道可不支护，但回采后顶板不跨落，形成大面悬顶，易造成顶板事故且不利于后期采空区管理。沿煤层顶底板回采的旺采区域，经过巷道宽度及支护参数分析优化后，平巷及支巷采用锚网支护，遇地质构造、巷道交叉口时补打锚索，采硐不支护，可取得较好的顶板管理效果。 　　平巷及联巷一般设计宽度5.4m，高度3.3m，巷道两侧2套顶锚杆规格为16x1200mm，托盘规格120x120mm，中间4套规格为16x2000mm，托盘规格150x150mm；采用树脂规格为CK2350，每套1支；网片规格5.2x1.1m的冷拔丝网片，网格150x150mm，顶网之间搭接100mm，搭接部位每隔300mm用双股14#铁丝扭结牢固。 　　支巷及联巷一般设计宽度4.8m，高度3.3m，支巷靠非采硐侧（联巷靠非抹角侧）打设1套顶锚杆规格为16x1200mm，托盘规格120x120mm，其余4套规格为16x2000mm，托盘规格150x150mm；采用树脂规格为CK2350，每套1支；网片规格5.2x1.1m的冷拔丝网片，网格150x150mm，顶网之间搭接100mm，搭接部位每隔300mm用双股14#铁丝扭结牢固。 　　支巷一般不进行支护。不同旺采巷道支护图见图1与图2。 　　三、巷道布置 　　由于边角煤储量少，巷道布置应考虑在现有技术条件下实现人员工效、设备利用率、资源回收率的最大化。考虑到主辅运系统最便捷，平巷一般布置在旺采块段边缘靠近现有系统侧。考虑到通风系统密闭少，回采过程中不出现盲巷，回采完毕不出现集中应力煤柱，平巷间煤柱宜为12.5m，回采过程中在联巷中间打设一道密闭。支巷与平巷垂直布置，为提高掘进效率，支巷开口位置尽量布置在平巷联巷位置处，支巷长度不超过120m，支巷间煤柱14.6m。采硐与支巷呈35°角，采硐间留0.5-1m煤皮。详见图3。 　　为有效控制旺采巷道顶板，有效预防顶板灾害事故的发生，对于面积较大区域旺采，在巷道布置方面还应考虑留设区段、平巷及支巷封闭煤柱、打设区段缓冲密闭。如平巷与支巷口一般留有6-10m停采线，便于在此位置施工砖混密闭或混凝土墙对采空区进行封闭，一方面利于一通三防管理，另一方面预防采空区顶板未及时跨落，后期大面积悬顶跨落形成飓风造成?_击伤害。区段隔离煤柱、缓冲密闭也能起到同样的作用。 　　缓冲密闭一般有两种打设方式。一种是砌筑2道1m厚的墙体，其中靠采空区侧的一道为砖墙，另一道为巷道四周打锚杆钢筋砼墙，中间间隔3m，先充填黄土，待黄土夯实并下沉稳定至3/4时，再将剩余的1/4用高分子材料罗克休充填密实。另一种是房采工作面各区段间采用两面垛沙袋，中间充填黄土的缓冲隔离密闭（墙厚不小于1.5m，中间充填5m黄土）进行隔离，可以有效防止顶板来压压垮密闭。详见图4。 　　通过分析优化巷道布置位置、巷道断面、巷道间煤柱尺寸、巷道间角度、区段隔离煤柱、缓冲密闭等可有效控制顶板，既保证了回采期间顶板稳定性，又保证了回采后顶板及时跨落。 　　四、回采工艺 　　自1996年以来，有些矿区先后使用了煤柱支撑房柱式采煤法、旺格维利单翼回采采煤法、配备两台线性支架的旺格