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水泥稳定碎石基层施工质量控制技术的研究 　　摘要：本文针对水泥稳定碎石基层施工质量控制，分别在原材料选择、水泥稳定碎石混合料设计、水泥稳定碎石基层施工以及水泥稳定碎石施工养护等几方面，详细介绍了水泥稳定碎石基层施工质量控制技术，可以为相关施工作业人员强化水泥稳定碎石施工质量控制管理提供合理的参考。 　　关键词：水泥稳定碎石；材料；设计；施工；养护； 　　中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号： 　　0引言 　　水泥稳定碎石基层作为我国沥青路面以及水泥混凝土路面的常见半刚性基层形式，在公路以及市政道路工程施工中得到了广泛的应用。水泥稳定碎石基层就是以碎石作为原料，以水泥作为稳定剂的,按照相应配合比以及水泥添加计量拌制而成的混合料，具有材料结构强度高、施工质量易于控制、承载能力强以及使用寿面长的有点。但是由于水泥稳定碎石抗变形能力一般，而且极易产生温缩以及干缩裂缝，因此，强化水泥稳定碎石基层施工质量控制，避免水泥稳定碎石基层施工质量通病出现，已经成为当前水泥稳定碎石基层施工的重要内容，对于提高道路工程整体施工质量也具有重要的意义。 　　1水泥稳定碎石基层施工材料质量控制 　　（1）水泥。用于水泥稳定碎石拌制的水泥应该选择安定性好、强度高的硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不低于3h，终凝时间不低于6h，为了保证水泥稳定碎石质量，不得使用快硬、早强以及受潮变质的水泥，水泥的标号一般为325或者是425水泥。 　　（2）集料。集料的质量应该严格按照规范以及设计要求进行试验检测，确保所使用的随时满足施工质量控制要求。碎石质量试验检测的项目主要是集中在集料粒径标准、均匀系数、细集料塑性指数表观密度、针片状含量、有机物含量以及硫酸盐含量等一系列的技术指标，确保各项指标满足国家相关技术规范的要求。 　　（3）水。用于水泥稳定碎石拌和生产的水应该洁净无污染，应该严格控制水中氯离子的含量，不得采用海水等影响水泥稳定碎石结构强度的水源。 　　2水泥稳定碎石材料的设计 　　水泥稳定碎石混合料的组成设计应该按照不同等级公路的相应强度标准，在规范提供的颗粒组成范围内，确定水泥稳定碎石最佳强度范围内的水泥剂量以及水泥稳定碎石的最佳含水量。通常情况下对于同一种级配组成的混合料，采取五种水泥剂量配制，并按照最佳含水量以及干密度制备水泥稳定碎石试件，按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中的要求，进行试件的无侧限抗压强度试验，保证平均抗压强度满足设计要求。需要注意的是，在工地实际生产水泥稳定碎石中应该将水泥剂量上调0.5%-1%,以确保水泥稳定碎石质量。 　　3水泥稳定碎石基层施工 　　3.1施工准备工作 　　在水泥稳定碎石施工作业前，应该确保水泥稳定碎石的下承层表面平整硬实，并按照设计要求修整至需要的路拱横坡。如果水泥稳定碎石下承层为土基，还应该采用碾压机械对土基进行碾压检验，如果出现表土松散，则应该适当洒水，如果土基过湿，存在弹簧土的现象，则应该通过翻挖晾晒、换填路基或者是掺灰等措施进行处理。 　　3.2施工放样 　　在需要施工基层的土基或者是底基层上间隔15-20m设置中桩，平曲线上在曲线要素点或者是间隔10-15m设置中桩，并在路缘两侧设置用于指示水泥稳定碎石基层设计高程的指示桩，以便于后续的摊铺施工作业。 　　3.3水泥稳定碎石的拌和 　　水泥稳定碎石的拌和有两种方式路拌法以及中心站集中厂拌法两种形式，为了提高工程施工质量以及加快施工进度，水泥稳定碎石通常采用中心站集中厂拌的方式拌和。为了确保水泥稳定碎石的拌和质量，首先在水泥稳定碎石拌和之前，应该对拌和设备进行全面的调试，确保混合料的颗粒组成以及含水量与设计相一致。其次，应该确保准确的配料，使集料的最大粒径以及级配满足规范要求，并确保拌和的均匀性。在拌和过程中，应该根据集料以及混合料含水量的大小，及时的调整拌和加水量。第三，对于水泥稳定碎石的出料，应该及时做好试验检测工作，以确保水泥稳定碎石的出料质量。试验检测项目主要包括水泥稳定碎石的的含水量、级配、水泥剂量、混合料均匀性以及混合料的无侧限抗压强度等一系列的控制指标，如果指标不合格应及时停止生产寻找原因，确保出料质量满足设计要求。 　　3.4水泥稳定碎石基层摊铺施工 　　（1）在水泥稳定碎石摊铺作业施工之前，应该按照松铺系数明确水泥稳定碎石的松铺厚度调整设计线标高，并做好水泥稳定碎石基层的横坡度控制。 　　（2）在水泥稳定碎石基层摊铺施工作业中，应该尽量避免施工中断，因此为了确保工程施工的连续性，应该确保摊铺机前同时有两辆运料车为摊铺机施工供料。如果摊铺中断时间在2h以上，则必须设置横向接缝。摊铺机的行走速度宜控制在1.5-3m/min左右，在摊铺作业过程中及时的进行摊铺宽度、摊铺层厚以及平整度进行检