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水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素及控制措施 　　【摘要】水泥稳定碎石基层强度高、刚度大、承载能力强，并具有良好的整体稳定性与水稳定性等优点，近几年被广泛应用于公路建设中。结合工程实践经验，详细分析了影响水泥稳定碎石基层施工质量的因素，并提出相应的控制措施，为相关施工提供参考。 　　【关键词】水泥稳定碎石；施工质量；影响；控制 　　一、水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素 　　1.混合料的组成影响施工质量 　　（1）混合料中水泥的掺量。水泥稳定碎石的强度在很大程度上取决于水泥的含量，随着水泥剂量的增加而增加。并不是说水泥掺量越多越好，过多的水泥用量，虽然可以增加强度， 同时也会产生较大的收缩和较多的裂缝，将会对基层的整体强度产生影响，并给今后面层的反射裂缝留下隐患，而且在经济上也不合理。所以水泥掺量是关键因素，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥都可以作为水稳碎石的结合料，通常采用初凝时间在三小时以上，终凝时间应在六小时以上。 要做出合格的水稳基层，除了水泥含量外， 还必须保证水泥的质量，这就要选择信誉较好的水泥厂家，同时对每批都要按批次检测其各项物理力学性能是否符合要求。 　　（2）集料级配。水泥稳定碎石基层是一种半刚性路面结构，其对于所承受的荷载，具有一定的扩散能力。对水泥稳定碎石材料而言，集料自身强度及级配组成都是影响水稳基层承载能力的重要因素。根据施工经验，粗集料（4.75mm）要占混合料的70%以上，细集料（≤4.75mm）在30%以下合适。级配偏粗偏多不好，压实空隙率较大，在钻芯取样时，会出现下部松散或出现中间断裂的情况。 这种情况下即使加大水泥剂量，下部松散也无法避免。若集料偏细，则应整体偏细，即最大粒径变为26.5mm， 级配曲线呈一条平滑的曲线， 这样施工时强度较偏粗时差一些，但只要水泥剂量合适，仍是可以达到强度要求。这时水泥剂量越高，强度越高，钻芯芯样越好。如果集料偏细，基层易开裂。所以，混合料级配对于水泥稳定碎石基层有重要的影响。 　　（3）最大粒径。混合料中最大粒径的影响主要表现在混合料离析上， 最大粒径越大混合料越易离析， 铺筑层的平整度也越难达到高的要求。 因此，《公路沥青路面设计规范》和《公路路面基层施工技术规范》中，都规定最大粒径不超过31.5mm。 　　2.含水量影响施工质量 　　含水量对水泥稳定碎石基层的影响主要表现在压实度、强度、延迟时间上。当水泥稳定碎石混合料中的含水量较小时，基层将难以碾压成型，同时水泥无法发生正常的水解、水化作用，使结构层不能形成强度，造成板体的松散； 含水量还可以影响时间延迟，含水量少时，水泥浆黏稠，结晶网状结构易于形成，凝结加快，反之凝结时间就会相应延长；含水量还与裂缝开裂与否有关，当含水量达到一定程度时，裂缝增大的机率将会增加；同时含水量对于压实度也有一定的影响，控制好施工时的含水量是达到压实标准的前提。总之，含水量是影响水稳定碎石基层质量的重要因素之一。 　　3.摊铺与碾压影响施工质量 　　摊铺与碾压是路基施工的重要工序。摊铺时考虑机械搭接处，混合料偏粗且离析；碾压不到位压实度达不到设计要求，基层不密实，空隙较大，不易于取芯。 　　4.养护质量影响水泥稳定碎石基层施工质量 　　对于公路基层施工质量影响非常重要的一个因素是养护质量。养护主要包括湿度和龄期两个方面。在混合料形成初期进行保湿养护，可以保证水泥水化时所需水量。保湿养生的强度要高于空气养生，并且可以防止失水过多、干缩应变，避免过早地产生干缩裂缝。 　　二、水泥稳定碎石基层施工质量控制措施 　　1.混合料的控制 　　（1）科学选择最大粒径。根据行业规范，防止发生离析现象，集料最大粒径不超过31.5mm。 　　（2）集料级配合理。混合料以接近级配值为宜，此时的强度最高且水泥剂量较低。 　　（3）控制水泥剂量。首先是拌和站水泥剂量的控制，对于拌和站水泥剂量的控制，由于取料的均匀性很难掌握，不同溶液配制的误差可能导致水泥剂量滴定结果离散性很大，不能实际反映拌和站的水泥剂量情况。在进行试验段前， 充分做好拌和站的调试工作，对各电子秤计量装置进行标定，使每一档集料计量准确，使水泥的计量准确。 标定准确后输入数据试拌， 同时在稳定时进行EDTA滴定。 　　其次根据温度的不同，控制水泥剂量偏规范的上限或下限。由于掺加了水泥，水稳碎石的强度受气温影响较大。根据施工经验，当平均气温为20℃以上时，4.2%～4.5%的水泥剂量完全可以达到强度4.5MPa以上，同时钻芯取样完整、成型好。 若平均气温在30℃以上，4.0%左右的水泥剂量完全能保证取芯完整，强度达3.0MPa以上；当温度为0～10℃时，水泥剂量应略微提高到4.8%～5.0%为宜，此时水泥剂量的增加对水稳碎石基层强度影响很大，同时也不