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油管提捞入环试验及可行性的探讨 　　摘要 井筒抽汲捞油工艺具有能耗小、方便灵活、运行成本低等特点，是高含水开发后期有效的辅助采油方式之一，适合于低产新建产能井、零散油井和已投产的低产、低效抽油井。由于一些提捞井在抽油机生产阶段掺输系统比较完整，如果能够实现提捞入环，将不需要罐车，同时也将节省一系列相应的费用。 　　关键词 提捞车；提捞；采油 　　中图分类号TE355 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）47-0082-02 　　1 提捞采油技术概述 　　1.1 提捞采油技术的发展历程 　　我国早在解放前就在玉门等油田试用提捞采油，但捞油量低，没有形成生产规模。解放后我国各大油田，特别是大庆等地，进入油田开发的中后期，由于含水上升、产油量下降，随着生产时间的延续，部分油井在采油经济界限以下运行，特别是对于已探明待开发的低品位区块，今后如何经济开发就成为要解决的问题。 　　1.2 传统提捞采油技术的生产特点 　　提捞采油技术的生产特点是机动性好，可多井共用一套采油设备，免去供电线路架设和集输管线的铺设，对单井较多的油田开发具有良好的经济性。 　　1.3 提捞采油的限制条件 　　提捞采油的生产限制条件有如下几个方面：1）井下温度：提捞泵井筒内的工作温度不超过90℃；2）井液粘度：不宜过高，否则提捞抽子将下不去；3）道路条件：要能保证不同天气条件下，车辆能顺利进出；4）井筒条件：井筒内壁要光滑；5）产液量：提捞采油的极限产液能力一般不超过20t。 　　1.4 提捞采油界限经济评价 　　1）老井抽油机采油产量下限大于提捞采油的产量下限，提捞采油可以延长老油田经济开采期。老区块转提捞采油存在时机问题，应根据油价适时转型。在吨液费用一定的情况下，老井提捞的含水界限受油价影响； 　　2）提捞采油与抽油机采油对比，新区块开发有效动用的临界厚度减小，在一定的钻井价格、原油价格条件下，提捞采油可使更多的低丰度储量得到动用； 　　3）新区块开发应根据经济评价，确定开采方式。提捞采油与抽油机采油相比，存在产量界限。单井产量低于临界产量时，提捞采油经济技术指标好于抽油机，单井产量高于临界产量时，则相反； 　　4）提捞采油界限与投资、成本和油价有一定关系。提捞采油界限并不是固定的，应具体情况具体分析。 　　2 提捞式抽油机现场试验情况及结论 　　2.1 提捞式抽油机的工作原理 　　以油管作为泵筒，将电机动力通过滚筒、钢丝绳传递给软柱塞，使其在油管内进行往复运动，将井底的液体提升至井口直接进入集输流程，保证油井在合理的流压下密闭生产。 　　2.2 提捞式抽油机的工作过程 　　当设备抽油时，制动器松开，电机反转，软柱塞在加重杆的作用下，带着钢丝绳匀速下行。当软柱塞到达指定深度时，电机停止，刹车制动，软柱塞停留在预设的位置。 　　按照设定的停留时间，开始上行，制动器松开，电机正转，软柱塞在钢丝绳的带动下上行抽油，当软柱塞上行至所设定的位置时，控制系统控制电机停止运行，制动器制动，完成抽油。 　　为了防止冬季软柱塞、钢丝绳在井口上冻，影响寿命的问题，当油液充分进入油管后，控制系统会控制软柱塞下行至预设位置，软柱塞停止运行，系统进入抽油间歇等待。至此，智能抽油装置完成一个工作循环。 　　2.3 提捞式抽油机的现场应用 　　肇167-33于2010-6-1转为提捞式抽油机生产。下入深度1 700m，平均提捞周期4h，单次捞液量180m~200m，计量产量2.3t，含水74.2%，转为提捞式抽油机后累计产液341t，累计产油87t。日耗电量75度/天，抽子平均更换周期10天。 　　肇172-斜28于2010-8-19转为提捞式抽油机生产。下入深度1 200m，平均提捞周期4h，单次捞液量80m~120m，计量产量1.9t，含水100%，转为提捞式抽油机后累计产液261t，累计产油0t。未进行电量测试，抽子未更换。 　　2.4 总结 　　1）通过提捞式抽油机的现场试验，证明了提捞入环实施的可行性； 　　2）普通四连杆抽油机改为提捞式抽油机只是改变了抽油方式，比较之下，虽然节约一些电能，但其根本仍是进行间抽，不能充分利用设备； 　　3）由于其间歇抽油的特点，导致在提捞期间，会对该井所在环的掺输温度存在一定的影响，通过两口井的试验情况来看，温度影响大约2℃~3℃，但由于影响时间较短，完全在可控范围之内。 　　3 油管提捞入环可行性探讨 　　提捞式抽油机的现场试验取得的成功，为提捞车油管提捞入环的现场试验奠定了基础。因此，对油管提捞入环提出以下几点建议： 　　1）油管的选择 　　油管建议使用偏梯形螺纹油管，这种油管与普通油管价格相比价格上稍微昂贵一些，但是消除了两油管接箍对接处的间隙，从而避免