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流沙层旋喷桩加固施工注意的要点分析 　　摘 要：本文介绍了旋喷桩的加固原理，以某工程为实例，说明旋喷桩的施工工艺、施工质量控制方法及难点分析。 　　关键词：旋喷桩；加固；边坡；施工过程 　　引言 　　高压旋喷技术是采用旋喷钻机成孔钻进至桩底标高后，通过高压注浆泵将搅拌好的水泥净浆高压流从钻头喷嘴中喷射出来冲击破坏土体#同时钻杆以一定的速度边旋转边向上提升#将浆液与土体强制搅拌混合，浆液凝固后#在土中形成的固结体即为旋喷桩，既有建筑物的加固是通过在建筑物基础上开小孔进入地基土中施工旋喷桩对原地基土进行置换加固#提高地基承载力并对建筑物基础进行托换#进而控制基础的不均匀沉降及建筑物的变形 　　1.加固机理 　　旋喷注浆法是把底部带有特殊喷嘴的注浆装，置放入土层中预定深度，利用高压水泥浆切割原状土，借助注浆管的旋转和提升运动，使高压水泥浆与土充分搅拌混合，在土体中形成圆柱状固结体，从而提高土的强度以加固边坡。根据注浆的方法，分为单管法、双管法和多重法，本文介绍双管旋喷注浆法。双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计土层深度后，通过管底侧面的同轴双重喷嘴喷射出高压浆液和空气两种介质冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20MPa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出，并用 0.5MPa 左右压力将压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴旋转喷射和提升，最后在土中形成圆柱状固结体，即旋喷桩。 　　2.高压旋喷桩施工过程 　　在高压旋喷桩正式开工前，需要根椐地质情况选取代表性点做不少于5根工艺性试桩，以便取得符合设计要求的工艺控制参数，本合同工程经工艺试桩确定的施工参数见表1：具体施工过程如下： 　　2.1定孔位 严格按照设计放样定孔位，其误差控制在设计允许范围内，桩位中心点钉入小木楔并洒白灰做标记。 　　2.2钻机就位 将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。 　　2.3钻孔 在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。 　　2.4制浆 注浆材料采用32.5#级普通硅酸盐水泥与水搅拌成纯水泥浆液，水泥浆液的水灰比为1：1，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，要进行过滤。 　　2.5试喷 高压喷射管搭接好后入孔前，先在地面上试喷，以检验旋喷机工作是否正常，排除故障。 　　3.施工技术要求 　　旋喷桩施工时必须跳打！且建筑物基础部分钻进过程中严禁用水钻进！施工拟采用空压机风动成孔，以减小建筑物在加固过程中的附加沉降。保证建筑物的安全，由于施工场地局限可能造成旋喷桩高压泵与钻机间距离较长，当距离超过时，有一定的压力损失。为保证旋喷喷嘴压力！高压泵泵压应高于设计泵压，保证旋喷桩的直径达到设计要求，根据施工图设计和试桩结果控制工艺参数。注意返浆情况！做好记录#在旋喷过程中若返浆不正常时，应在原位$即不提升，旋转注浆或采用较大浓度水泥浆在孔口进行回灌！直至返浆正常！以确保桩身的完整性和密实性，注浆管分段提升的搭接长度不得小于旋喷成桩后，由专职人员进行二次灌浆，直至浆液面不再下沉，所用水泥浆水灰比按设计规定严格执行，禁止使用受潮或过期水泥，喷射过程中，防止水泥浆沉淀，旋喷桩施工前对建筑物进行一次沉降观测。 　　4.旋喷桩施工技术的要点 　　确定旋喷参数，地质不同，选用的配套设备也不同。做好施工准备工作，方能确保工程质量和工期。项目监理负责人只有在该项目的前期亲身投入，刻苦钻研，才能掌握旋喷桩施工的关键性、实质性的知识，才能抓住控制要点，使工程监理的服务性、独立性、公正性和科学性作用得以充分发挥，使控制、协调工作落实，达到业主和施工两方满意。 　　5. 施工方法及注意事项 　　5.1 测量放线 　　对场内旋喷桩位按三角形进行放样，并插设竹片桩标识编号、白灰圈点。施工时严格按放样桩位进行施工。 　　5.2 钻孔就位 　　钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆垂直对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆，施工旋喷桩应先完成单排桩，再完成双排桩。最少间隔时间不少于 24 小时。 　　5.3钻孔 　　地层土粘性较大，为了保证桩经及旋喷桩的垂直度，保证钻孔孔壁的稳定，拟采 100 型工程钻机进行预先成孔，孔径为 130mm。 　　5.4下注浆管： 　　下注浆管一般采用以下方法：①压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管；②同时送风、送浆边摆动经验交流边下管；关键在于掌握