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水泥厂中控窑系统典型故障原因及排除的研究 　　摘 要：对水泥厂中控窑系统故障的及时发现、检修和排除是确保水泥生产的关键。本文结合水泥厂中控窑系统典型故障，就现象、原因及解决办法进行了分析。 　　关键词：中控窑系统 水泥厂 故障 原因 对策 　　中图分类号：TQ172.6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（a）-0084-01 　　近年来水泥企业快速发展，规模越来越大，对设备运转率要求越来越高。由于水泥厂设备种类多、容量大、电压级别高，电气系统维护难度也越来越大，甚至影响到中控窑系统其性能发挥和水泥生产，因此，如何及时快速排除故障，提高中控窑系统的可靠性，是提高企业生产和盈利能力的关键环节。 　　1 典型故障案例 　　1.1 气动阀开关不到位 　　可能的原因：一是压缩空气压力不够；二是开关实际到位，但因仪表信号显示失误；三是异物卡住、电磁阀损坏或气管脱落、阀门损坏致开关不能到位。解决办法分别是：提高压缩空气压力，维修仪表或者更换相应的零部件。 　　1.2 斜槽堵死 　　当确认需要更换斜槽料布时，应停窑停磨以保证安全。可能的原因：一是负荷太大，斜槽上方负压不足；二是帆布、风机电机等相关部件损坏；三是进出料口堵塞或进风口关闭。解决的办法分别是：检查相关连收尘器工作是否正常，更换帆布、更换风机电动机或人工检查清理进出料口、风机口。 　　1.3 胶带斗提机跳停 　　此时，应根据实际情况选择停窑停磨或者减产程序。可能的原因：一是电机无备妥；二是料位高报警；三是跑偏；四是低速报警；五是电机掉返回信号；六是因操作连锁导致跳停。解决的办法分别是：检查斗提机是否卡死并处理；打开底盖清理积灰；调节调偏螺丝；检查低速开关、检查液偶；检查导致跳停的前端设备工况。当确认需要重新启动斗提，必须进行盘车清灰。 　　1.4 斜槽风机震动大 　　可能的原因：一是轴承缺油；二是轴承损环；三是风机机壳内进灰；四是地脚松动或者基础松动；解决的办法分别是：轴承加油；换轴承；拆机壳清灰，并检查进灰源；紧固地脚螺丝，检查基础是否牢固。 　　1.5 回转阀跳停 　　可能的原因：一是无备妥；二是被卡死；三是低速报警；四是因操作连锁导致跳停。解决的办法分别是：恢复备妥，重新启动并检查运行状态；电工改线，回转阀反转，清开；检查导致跳停的前端设备工况。 　　1.6 高温风机跳停 　　通知现场相关人员注意安全防护。可能的原因：一是电气故障或机械振动；二是各温度点异常波动引起连锁跳停。解决的办法分别是：停冷却风机，控制正压，防止伤人，然后停两台煤称防止烧结以及回火伤人，再将窑喂料切换入均化库，停止窑喂料，降低窑速和冷却机速度，检查后重启高温风机，检查预热器准备投料，如果高温风机启动不了则停窑保温；仪表工检查修复。 　　1.7 回灰系统拉链机、螺旋输送机、回转阀跳停 　　可能的原因：一是物料太多负载过大；二是机械故障。解决的办法分别是：打到现场位，手动分开启动设备，降低输送设备压力，直至正常，或电机接反转，外排灰后，再恢复；抓紧时间修复，一般情况下，不影响停窑。 　　1.8 电收尘器跳停 　　可能的原因多数是因电收尘入口温度太高跳停，当满足条件后重新送高压，严格控制电收尘入口温度；主动选择减产程序可以解决。如果是因其他原因导致不能解决，则须停窑处理。 　　1.9 头排风机跳停 　　可以选择减产程序并迅速降低或者停止部分冷却风机，防止各处正压烫伤人员。可能的原因：一是进电收尘温度高连锁跳停；二是头排故障；三是各温度点异常波动引起连锁跳停。解决的办法分别是：见进电收尘温度高的问题；加大高温风机转速，适当减少窑的产量，降低窑速，大幅度减少冷却机二段风量，一段风量适当减少，及时处理头排故障，尽快重新启动头排，恢复系统。 　　1.10 菲斯特秤跳停 　　如果不能拨动传动链条，可能的原因多数是菲斯特秤被异物卡死引起，可以通过动操作正反转或适当放秤盘间隙盘活，若不能盘活，则选择停窑程序来清理称盘。如果能连续拨动传动链条，可能的原因一是无备妥；二是联锁跳停；三是测速度置故障。解决的办法分别是恢复备妥，重新启动；满足联锁条件再启动；通知仪表人员处理。 　　1.11 增湿塔湿底 　　湿底处理必须减产运行、降低系统抽风；清理过程中必须观察地形，选择好逃生路线。可能的原因：一是增湿塔喷头损坏，雾化不好；二是进出水过滤器堵塞；三是增湿塔喷头布置不好，靠近管壁引起管壁积水；四是水泵压力不足。解决的办法分别是：维修更换相关零部件；合理布置喷枪长短；调整压力或更换修复。 　　1.12 均化库底不下料 　　处理须迅速，防止断料而停窑。如果时间过长就选择停窑保温程序。处理中必须观察好地形并提前做好逃生准备；处理中必须穿戴好防烫劳保用品。可