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水泥厂混匀堆取料机安装技术的研究 　　摘要：水泥生产属于工程行业中的基础项目，我国水泥生产的过程较为复杂，需要高质量的工艺和技术支持，水泥厂生产的过程中，涉及一项比较关键的工艺，即混匀堆取料机安装，安装技术的应用效率直接关系到水泥厂的生产效益，需提高混匀堆取料机的安全水平。因此，本文通过对水泥厂混匀堆取料机进行研究，分析主要的安装技术。 　　关键词：水泥厂；混匀堆取料机；安装技术 　　水泥厂的混匀堆取料机参与到水泥混合、贮存的工艺中，由于混匀堆取料机由多个项目组成，所以其在安装技术方面表现出一定的难度。水泥厂通过安装技术，提高混匀堆取料机的工艺水平，确保堆积、混合等环节的稳定进行。水泥厂混匀堆取料机安装技术必须符合水泥生产的实际需求，按照工艺的要求进行安装，才能提高混匀堆取料机的工作效率。 　　1.水泥厂混匀堆取料机安装的准备工作 　　混匀堆料机的安装需要严谨的准备工作，用于控制安装技术的流程，排除外界的影响因素[1]。根据混匀堆料机在水泥生产中的安装实际，规划出安装技术的准备工作，如：①明确混匀堆料机安装图纸的内容，确保安装人员熟悉图纸的构成，便于稳定安装基础；②安装人员在混匀堆料机工程现场，先将比较根本的项目安装到位，如：电力、交通系统等，确保现场具备安装的条件；③按照安装图纸的内容，准备所需要的工具、设备等物资，优化混匀堆料机安装技术的运行环境，满足安装工程的实际需求；④安装人员按照混匀堆料机的装箱单，检查现场的物资，重点排查核心设备，避免混匀堆料机安装中受到物资的影响，确保规格和性能稳定后，合理安置物资的存放环境，保障其能供应安装现场的应用。 　　2.水泥厂混匀堆取料机的安装技术 　　结合水泥厂混匀堆料机的安装过程，分析安装技术的实际应用，汇总并做如下分析： 　　2.1安装放线 　　安装放线可以大致规划出混匀堆料机的基本情况，确定各个安装环节的位置，同时为安装技术提供条件。规划安装放线的技术，如：①设置脚手架的位置，构建混匀堆料机安装的专业架台；②围绕架台的中心点，展开放线设置，规划混匀堆料机安装的工艺偏差，着重控制位置偏差，需保持在5mm的范围内；③通过水准仪测量标高，优化混匀堆料机的灌浆层；④设定并标记混匀堆料机的中心点，促使其处于高度精确的状态。 　　2.2轨道安装 　　轨道属于混匀堆料机安装技术中的重点部分，以某水泥厂为例，分析其在混匀堆料机轨道安装中的技术规定[2]。首先该工程制作砂浆墩，按照安装方案中的标准数据，完善砂浆墩，其在制作的过程中，应保持严谨控制的优势，稳定混匀堆料机轨道安装的基础，根据混匀堆料机轨道的需求，砂浆墩在宽度参数上要高出70毫米的长度，保障其在横向方面具有完善的应用能力，而且砂浆墩制作后期需要进行养护优化，以此来保障高质量的特性；然后安装轨道垫板，需要稳固在砂浆墩上，沿着轨道垫板的中心固定，逐渐拓宽到外沿，需控制外漏螺栓的长度，确保每个长度均达到一致状态，以免影响轨道安装技术的效益；最后进行轨道找正，严格控制轨道的找平参数，轨道整个圆周都需要找正，避免影响混匀堆料机运行的过程。 　　2.3安装中心柱 　　中心柱在混匀堆料机安装中具有一定的技术要求，安装人员先检查中心柱是否合格，待达到安装标准后，再检测中心柱安装的水平度，促使其为混匀堆料机回转提供充足的支持力[3]。安装中心柱时需要注重几点数据控制，如：①水平度偏差控制在0.1/1000以内；②垂直偏差控制在0.1/1000以内；③中心柱到底座的角度上下浮动的偏差不能超过1.0，由此保障中心柱安装的技术水平，同时满足混匀堆料机的安装需求。 　　2.4梁体安装 　　水泥厂混匀堆料机安装中的梁体包括两个项目。分析如：①端梁，混匀堆料机的端梁需要II型底架支撑，各个接头位置需要焊接，当然端梁焊接的过程中还需要控制设备位置，保障主梁到端梁过程的精准性，着重控制端梁安装的偏差，确定无误后，完成前后位置的焊接，稳定端梁垂直部分的安装；②主梁，其安装要放置在端梁安装的后期，因为主梁安装需要分阶段进行，同时还涉及到千斤顶安装，所以需调整到端梁后，才能进行主梁焊接，用于确定整个安装环节的优质性，主梁到中心柱、端梁还牵涉到组装连接工艺，根据安装方案中设定的组装方式，采用对应的连接方法，确保主梁的技术性。 　　2.5系统安装 　　水泥厂混匀堆料机安装技术中的系统安装部分，仍旧涉及到多项安装内容，其为混匀堆料机安装中的重点项目，对整个混匀堆料机的运行存在影响，所以水泥厂非常注重系统安装部分[4]。以某水泥厂混匀堆料机安装为例，分析系统安装的内容和技术。如：①刮板系统，刮板安装需要稳定混匀堆料机轮子轨道的运行，提供平稳的平行方式，刮板系统中最重要的部分是导槽安装，以吊架为主，安排刮板系统的连接，由于导槽受到的干扰比较多，所以尽