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4、5S 3S-清扫 　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 　　目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 　　4S-清洁 　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 　　目的：通过制度化来维持成果 　　5S-素养 　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 　　目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人 。 4、5S 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 修养：形成制度，养成习惯 丰田班组组织机构 按丰田精益化生产方式的有关介绍，其生产单位按部、课、工段、组、班设置。 约5-10人设1个班长； 2-4个班（10-40）设1个组长； 3-5个组（30-200）设1个工长； 约4-5（120-1000）个工段设1个课长； 2-4个课设1个部长。 课长以上为管理 5、目视化管理 或称可视管理，清楚地布置所有的工具、零件、生产活动和生产系统的操作指示，从而使相关人员都可以一看就明白当前的系统状态。 它利用了形象直观、色彩事宜的各种视觉感知信息（如警示灯、信号灯、标示牌、图表、管理板、油漆线等）来组织现场生产活动，也称“看得见的管理” * * * * * * 2.3对策 去掉停置工序的设计，布局改善 ·物品停留布局改善（物流、信息流合理化） ·