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污泥资源化利用的研究进展 　　[摘要] 随着世界工业化和城市化的不断进展，污泥的产量与日俱增。随之而来的污泥处理处置问题，将使不少污水处理厂的正常运行面临严峻的挑战。本文对目前污泥资源化利用途径进行了阐述，分析了污泥资源化不同途径的特点。 　　[关键词] 污泥 资源化 研究进展 　　 　　1、前言 　　 　　剩余污泥作为城市污水处理过程中所产生的固体废物，其产生量巨大。随着污泥产量的不断增加，污泥的处理处置面临着越来越严峻的挑战。目前，剩余污泥的处理处置的方式主要有填埋、焚烧、水体消纳等。然而这些传统的污泥处理处置工艺费用昂贵，通常占到污水处理成本的60%以上，费用的急剧增加提高了污泥合理处理的难度。同时，由于可持续发展的社会需求和政府的政策扶持，当今固体废物处理的重心已从污染控制转向资源化开发。因此，利用活性污泥富含大量的纤维素、酯类和蛋白质以及大量的无机矿物质，对其进行资源化利用的研究逐渐展开。 　　 　　2、污泥的资源化利用 　　 　　2.1 污泥堆肥 　　在污泥中加入一定比例的膨松剂和调理剂（如秸秆、稻草、木屑或生活垃圾等），利用微生物群落在潮湿环境下对多种有机物进行氧化分解并转化为稳定性较高的类腐殖质。经过堆肥化处理后，植物可利用形态养分增加，而且消除了臭味，杀死病原菌和寄生虫卵，使污泥无害化。堆肥后的物料疏松、分散，呈细粒状，便于储藏、运输。 　　2.2 污泥制活性炭 　　剩余活性污泥中含有较多的碳，从客观上具备了制备活性炭的条件。这方面的研究主要是选择污泥的最佳炭化、活化条件，以达到提高污泥活性炭质量、降低成本的目的。目前，污泥炭化方式除了传统的高温炭化处理，也有用工业废弃的硫酸来催化炭化。污泥活化方式以高温水蒸气物理活化和ZnC12化学活化主。 　　受污泥含炭量的限制，污泥活性炭的质量低于传统商品活性炭，其碘值为177~700 mg/g，但用其处理有机废水时，COD吸附容量和吸附平衡时间优于商品活性炭。尽管受污泥活性炭中重金属的影响，其应用场合有限，但在一些消耗碳的气体净化场合，其应用比传统的活性炭更经济。而且，污泥活性炭如果不再生，可以考虑烧掉，同时可固化其中的重金属，因此有一定的应用前景[1]。 　　2.3 污泥的建材利用 　　污泥的建材利用主要是指以污泥为原料制造各种建筑材料，例如污泥砖、污泥水泥和生物陶粒，无需依赖土地作为污泥最终消纳的归宿，同时还有可能替代一部分用于建筑的原材料，但由于成本和商品流通上的问题，还没有得到广泛的应用。 　　（1）制砖 　　污泥焚烧灰成分中，除二氧化硅含量比制砖粘土偏低外，其余均满足制砖要求，因此，当利用干污泥或污泥焚烧灰制砖时，应添加适量的粘土或硅砂，以提高二氧化硅含量，并且这种污泥用来制砖或制作釉陶管，性能较好[2]。 　　（2）制水泥 　　污泥除了有机物外，还含有20% ～ 30%的无机物，主要包含Si、Al、Fe和Ca等成分。一般情况下，污泥中的灰分和化学特性与粘土接近，因此从理论上污泥可替代30%的粘土原料参与水泥的生产。污泥焚烧灰所含成分与波特兰水泥成分类似，经加入少量石灰后，可煅烧成灰渣水泥，其强度符合美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）建工水泥规范[3]。另外，日本秩父小野田水泥公司和中国上海新型建材研究开发中心，分别研制成了利用污泥生产生态水泥的技术。 　　（3）制轻质陶粒 　　陶粒，特别是轻质陶粒优点多、需求量大，因此，开辟新的陶粒原料，开发新的轻质陶粒有重要意义。同济大学王中平、徐基斑开展了以苏州河底泥替代普通黏土烧制陶粒的研究，已取得初步成功；广州华穗轻质陶粒制品厂采用城市污水处理厂污泥替代河道淤泥或部分黏土烧制轻质陶粒获得成功，处理量已达300 t/d，年产陶粒18.8×104 m3，年产轻质陶粒砌块18×104 m3。污泥制陶技术的主要问题是当污泥中有大量重金属时，要注意炉窑的烟气处理与控制，以及对产品重金属浸出的监控[4]。 　　2.4 污泥制油 　　（1）污泥低温热解制油 　　低温热解制油是指在微正压、250~500 ℃条件下，污泥中有机物通过蒸馏、热分解过程转化为油、油品（热值约33 MJ/kg）的过程，收率与污泥中有机物含量直接相关，一般为1000 kg 干污泥可回收油品200~300 L[5]。由于剩余活性污泥的蛋白质含量较高，制得的油中氮、氧含量高，粘度大，难以用作高品质的燃油。 　　（2）污泥直接油化技术 　　直接油化技术是污泥不经过干燥处理，在250~350 ℃、5.0~15 MPa和催化剂的作用下，使污泥中的大部分有机物转化成低分子油状物。该工艺是在高压下操作，对设备要求较高，产品在分离、加工过