污水处理气浮加药系统的现状及改进建议.docVIP

污水处理气浮加药系统的现状及改进建议 　　摘要：长庆石化公司现有气浮絮凝剂、混凝剂加药系统采用人工加药操作。存在药剂浓度配比波动大、劳动强度大、运行费用高、管理难度大等缺点。本文就目前气浮加药系统和三泥聚丙烯酰胺全自动加药设备运行进行比较，提出气浮加药系统改进建议。 　　关键词：气浮加药；聚丙烯酰胺全自动加药设备；运行 　　中图分类号: X703 文献标识码:A 　　引言 　　气浮加药系统运行的好坏，直接影响到气浮出水水质的处理结果，影响后续生化、MBR的进水水质。通过多方咨询，我们了解到现市场上污水处理气浮自动加药系统工艺主要优点在于药剂流量、配比浓度可随气浮进水水质在现场PLC或操作室调节；整个进料，进水、混合搅拌过程均为自动运行；有自动报警、自动停止整套系统；占地面积小；不存在粉剂、固体剂堵塞等特点。 　　1气浮加药系统运行现状 　　1.1气浮干粉絮凝剂和粘液混凝剂加药系统 　　1.1.1 气浮干粉絮凝剂加药流程 　　主要设备有25m3溶解罐1具（带有简易制造的非净化风进行搅拌，易堵），转药泵1台（利旧），50m3投加罐1具（利旧），絮凝剂离心式加药泵2台，出口加药管线电磁流量计1台，药剂投加至气浮总进水管线和原水混合进行絮凝反应。 　　1.1.2 气浮粘液混凝剂加药流程 　　主要设备有1m3溶解罐2具（带有简易制造的非净化风进行搅拌，易堵塞），混凝剂离心式加药泵2台。 　　1.1.3加药作业流程 　　干粉絮凝剂加药：将干粉絮凝剂药剂（袋装）直接倒入卧式溶解罐，用水（凝结水或新鲜水）估量配制。 　　气浮粘液混凝剂加药：液体桶装混凝剂（每12h桶共132kg）倒入立式溶解罐，用水（凝结水或新鲜水）估量稀释，搅拌风连续使用。溶液用加药泵注入气浮池。 　　1.1.4加药作业流程 　　每日8:00、20:00， 10袋干粉絮凝剂（25kg/袋）加入溶解罐，打开稀释进水阀，水加满约1h；给 2具1m3溶解罐各加粘液混凝剂1桶（33.3kg/桶），耗时0.5h。 　　容易出现问题是：罐满后溢流，造成污染地面及药剂浪费。 　　1.1.5 气浮加药存在的不足 　　(1)由于干粉药剂投加为打开包装袋，直接倒入，易造成药剂分散不均，有成团、沉积现象。 　　(2)非净化风搅拌有死角、不均匀且强度不够, 易出现药剂浓度不均现象。 　　(3)液体混凝剂浓度配比只能由岗位员工估算，容易出现药剂浓度偏低偏高现象。药剂浓度偏高容易造成堵塞，药剂浪费。 　　(4)加药系统容易出现风管路、加药管路、加药设备堵塞和罐底沉积药物等现象，常常出现疏通管道、清理加药罐而暂停加药，影响生产。 　　(5)加药时易出现包装塑料袋滑入溶解罐的现象。 　　(6)絮凝剂具有微量的腐蚀性，经常出现腐蚀锈片，易堵塞加药系统，需定时清理溶解罐、加药罐、泵入口过滤器、泵叶轮等。另外还需定期进行罐内壁防腐处理。 　　(7) 溶解罐的药剂搅拌完成后，需用转药管道泵（利旧）转至加药罐。工艺管线加长，易堵塞，转药泵时常不上量。 　　(8) 溶解罐容易溢流或抽空，影响运行效果。 　　(9)加稀释水需要专人现场盯守。 　　(10) 药剂的加入量通过目测经验调整。 　　1.2三泥聚丙烯酰胺全自动加药系统 　　1.2.1操作流程 　　检查新鲜水压力、仪器仪表是否正常，然后在现场PLC输入需要的药剂浓度及流量即可。 　　1.2.2 工作量：每月定期给料斗吸入适量聚丙烯酰胺 　　1.2.3 运行效果：药剂浓度配比简单、稳定，长时间安全运转，系统的维护成本较低，药剂使用不存在浪费的现象。 　　2 运行分析与建议 　　2.1气浮干粉絮凝剂加药系统 　　宜选用高效、省时、省力的加药技术。目前设备布局分散、流程复杂、占地面积较大。 　　考虑到絮凝剂的腐蚀性，建议配药储罐皆采用耐腐蚀的不锈钢或PVC材质。建议选用流程： 　　干粉存储器（5t）-药剂稀释制备单元-药剂输送单元（1-5t/h），其中配好药液采用螺杆泵输送，采用PLC控制，自动流量、自动药剂和水配比控制。 　　2.2气浮混凝剂加药系统 　　建议选用的流程，混凝剂存储器（3t）--在线自动稀释单元--药剂输送单元（1-5t/h），配好的药液采用螺杆泵输送，系统采用PLC控制。 　　2.3自动加药和人工加药技术优势 　　占地面积小，设备结构分布合理。 　　当干粉絮凝剂加药系统出现故障时，可用混凝剂加药系统备用。 　　加药量精准，节约药剂量，减少浪费，节约成本。 　　减少跑冒及污染，更为安全环保。 　　人性化操作界面，系统提供手动、半自动、全自动多种运行的工作模式，无论设备处于何种方式，系统均能高效完成水系统药剂投加。 　　减小劳动强度，缓解污水岗位女员工加药的实