全面质量控制制度　.docVIP

全面质量控制制度 发布时间：XX-08-08第1章总则 第1条目的 为保证质量管理工作的顺利幵展，及时发现问题，并 且迅速处理问题，以确保提高产品质量，使之符合市场的 需要，特制定本制度。 第2条质量控制目标 实现全年无重大质量事故。 实现一等品率达99%以上。 (3)创建优质品牌形象，提供一流的质量服务。 第2章质量控制标准及检验标准 第3条质量控制标准及检验标准的范围。 原料质量标准及检验标准。 半成品质量标准及检验标准。 产品质量标准及检验标准。 第4条质量控制标准及检验标准的制定 质量控制标准。质量管理部会同生产部、营销部、 研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行 业标准、国际标准、客户需求、本身制造能力及原料供应 商水准，分原料、半成品、产品填制《质量控制标准及检 验标准制(修)定表》一式二份，报总经理批准后，由质量 管理部留存一份，研发部留存一份，并交有关单位凭此执 行。 质量检验标准。质量管理部会同生产部、营销部、 研发部及有关人员，分原料、半成品、产品将检查项目规 格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填 注于《质量标准及检验标准制(修)定表》内，交有关部门 主管核签并经总经理核准后，分发给有关部门。 第5条质量标准及检验标准的修订。 各项质量标准、检验规范的修订。因设备、技术、 制造过程、市场需求以及加工条件变更等因素变化时，可 予以修订。 质量管理部每年年底前至少重新校正一次，并参照 以往质量实绩，会同有关部门检查各规格的标准及规范的 合理性，并予以修订。 质量标准及检验标准的修订流程。质量管理部应填 写《质量标准及检验标准制(修)定表》，说明修订原因，并 交有关部门主管核签。报总经理批示后，方可作凭此执 行。 第3章原料质量管理 第6条原材料在采购进厂入库前，必须通知工艺技术 科配合质量管理部进行常规检查。本着“随时进随时检” 的原则，不得延误。 第7条技术、检验人员应依据质量检验标准进行检验。 检验过程要严格按照有关质量标准和规定，采取合理的方 法严格进行。 第8条检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工 作态度，不得马虎、粗心，防止漏检和错检，更不能弄虚 作假。 第9条检验人员对每次的检验结果，应严格按检验单 上表格所示内容进行如实填写，并签署本人姓名，作为责 任依据。 第10条只有经过检验达到质量标准，并由检验员签署 “合格”的原材料，材料保管人员方能办理正式入库手续; 否则，材料保管员将承担违规责任。 第11条检验时如遇到无法判定合格与否的情况，检验 员应速向部门主管汇报或请求有关技术人员会同验收，判 定合格与否，会同验收者也必须在检验记录单上签字。 第12条对于特殊重要物（如特别昂贵、特别稀有），应 实行全检制度。 第13条对于随机抽样物，在发现有疑点时应反复多抽 样，以防误差严重。 第14条对于需使用仪器等检测工具时，应经过校正， 确认工具合格后方能使用。 第15条在进料检验时，若判定原料不合格，则填制《 质量异常处理表》，报主管审批核淮后，做出处理，必要时 还需通知采购部门联络客户进行处理。发布时间：XX-0 8- 08 第16条检验人员依据情况，在必要时对所检材料向相 关部门提出改善意见和建议。 第1 7条回馈进料检验情况，及时将原料供应商交货质 量情况及检验处理情况登记于，《供应商资料卡》内，供 采购部门掌握情况。 第4章制造前质量条件复查 第18条《制造通知单》的审核。 质量管理部主管收到《制造通知单》后，应于1日内 完成审核。 (1 )《制造通知单》的审核。 订制品的特殊要求是否符合企业制造标准。 种类。 各项质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规 范；如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认质量然 后再确定产量。 包装方式是否符合本企业的包装规定，客户要求的 特殊包装方式可否接受。 是否使用特殊的原材料。 《制造通知单》审核后的处理。 ①新开发产品《试制通知单》及特殊物理、化学性质 或尺寸外观要求的通知单，应转交研发部白提示有关制造 条件等并签认。若确认其质量要求超出生产能力时应述明 原因，将《制造通知单》送回制造部办理退单，由营业部 向客户进行说明。 ②新开发产品若质量标准尚未制定，应将《制造通知 单》交研发部拟订加工条件及暂定质量标准，由研发部记 录于“制造规范”上作为生产部门生产及质量管理的依 据。 第19条生产前制造及质量标准复核。 生产部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由 科长或组长先查核确认的事项。 该产品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为 质量标准判定的依据。 是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。 生产部门在确认无误后在“制造规范”上签认，作 为生产的依据。 第5章制程质量管理 第20条生产部门在产品生产过程中要严格监控质量，