金属切削基础知识-(精选·公开·课件).ppt

第一章 金 属 切 削 基 础 知 识 金属切削加工是指利用刀具切除被加工零件上多余材料的加工方法。切削加工可使零件获得较高的尺寸精度和表面质量，是机械制造中最基本的加工方法。 1— 1 切削运动与切削用量 一 、切削运动 切削加工时，刀具与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。 1. 主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切除工件上多余金属的基本运动。这个运动速度最高，消耗功率最大。如车削中工件的旋转运动、钻削中钻头的旋转运动、刨削中的刀具的直线往复运动等。 注意： (1) 主运动可为刀具，也可为工件； (2) 主运动可是直线运动，也可旋转运动； (3) 切削加工中，主运动只有一个。 2. 进给运动 指刀具与工件之间产生的附加运动，与主运动配合使切除多余金属连续进行，形成已加工表面的运动。如车削中车刀的纵向或径向运动、钻削中钻头的直线运动、刨削中工件的间歇直线运动。 注意： （1）进给运动可以是一个或几个； （2）进给运动可是直线运动、旋转运动或两者的组合； （3）进给运动可由刀具或工件完成。 2. 进给量f 主运动每一转工件与刀具沿进给方向的位移量 f (mm/r) 单位时间相对位移量叫进给速度v f。 V f=f? n (mm/s或mm/min)。 对于多齿刀具的每齿进给量 f z=f/Z (mm/z或毫米/齿)。Z—刀具齿数。显然有： V f=f? n=f z? Z? n (mm/s或mm/min)? 1—2 刀具的切削角度 切削力的来源 切削合力与分力 2.影响切削力的因素 影响切削力的因素较多，主要因素有： （1）工件材料 工件材料强度、硬度愈大、切削力愈大。 （2）切削用量 影响最大的是背吃刀量，其次是进给量f，切削速度影响较小。 （3）刀具几何角度方面 影响最大的是前角、主偏角和刃倾角。 （4）切削液 合理选择切削液可以减小塑性变形和刀具与工件间的摩擦力，使切削力 减小。 四、切切削热与切削温度 切切削热是切削过程中切削层的变形、分离及切屑、刀具和工件的摩擦所消耗的 能量转化产生的热。 切削温度一般指切削区域的平均温度。切削温度的高低与切削热的产生和传散两个 因素有关。切削热主要通过切屑、刀具、工件、切削液和周围空气传导出去。 切削温度升高，将影响刀具的切削性能和零件的加工精度及表面质量。研究切削热 和切削温度的目的就是要严格控制切削区的温度。可采取以下措施： （1）在刀具强度允许的情况下，适当增大刀具前角。 （2）改善刀具的散热条件，在机床、工件、刀具系统较好时，可尽可能减小主偏 角。 (3)合理选择切削用量，在机床进给强度允许的情况下，尽可能选择大的背吃刀量 和进给量，最后选择较小的切削速度。 （4 ）提高刀具前、后面的刃磨质量，减小摩擦力。 （5）合理选择切削液。 五、刀具的磨损与刀具寿命 1.刀具磨损 在切削过程中，由于刀具与切削、工件之间产生剧烈的挤压、摩擦，从而引起刀 具磨损。刀具的磨损对切削加工的效率、质量和成本有直接的影响。 （1）刀具磨损形式： 正常磨损 ：后刀面磨损、前刀面磨损和副后刀面磨损3种形式。 非正常磨损：刀具塑性变形、切削刃崩刃、剥落和热裂等形式。 （2）磨损过程 刀具的磨损分三个阶段 （如图1-10所示） 1） 初期磨损阶段（AB段） 该段刀具磨损较快。 2） 正常磨损阶段（BC段） 该段是刀具的有效工作阶段。 3） 急剧磨损阶段 （CD段）刀具使用尽量避免这个阶段。 （3）刀具磨损标准 刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度 称为磨钝标准。通常是指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值，以VB表示。刀具磨损值达到规定的标准应该重磨或更换切削刃，否则影响加工质量。 2.刀具寿命。 刀具寿命是指：刀具刃磨或换刃后，从开始切削到磨损量达到磨钝标准为止所经过的切削时间。符号用T，单位用min。 影响刀具寿命的因素： （1）工件材料的影响 工件材料的强度、硬度越高，导热性越差，产生的切削温度越高，刀具磨损越快，刀具寿命降低。 图1-10刀具磨损过程 （2）切削用量的影响 在一定的切削速度范围内，刀具寿命最高，提高或降低切 削速度都会使刀具寿命下降。各种刀具材料都有一个最佳切削速度范围。切削速度对刀 具寿命的影响最大，进