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浅析洞室混凝土缺陷形成原因及处理的方法 　　【摘要】隧洞混凝土施工过程中产生诸多混凝土外观质量缺陷：蜂窝麻面、混凝土裂缝、漏筋、空洞、混凝土内部不密实和局部架空、渗水、结合面错台等。 　　【关键词】蜂窝麻面；混凝土裂缝；漏筋；结合面错台；辅助设施 　　1、概述 　　在隧洞混凝土施工过程中，由于多种原因在产生诸多混凝土外观质量缺陷，主要表现为：蜂窝麻面、混凝土裂缝、漏筋、空洞、混凝土内部不密实和局部架空、渗水、结合面错台等。以上诸多因素，对竣工验收及后期运行都产生一定影响，针对以上外观缺陷，现将其形成原因及处理方法做简要分析。 　　2、形成原因及处理方法 　　2.1表面裂缝原因及处理方法 　　裂缝原因：主要有二种原因：一是因为刚浇筑完成的混凝土表面水份蒸发过快表面产生裂缝；二是因为混凝土在硬化时，由混凝土内部温度与外界的温差过多而产生裂缝。 　　刚浇筑完成的水泥混凝土往往因为外界气温较高，相对温度过小，表面蒸发过快使表面变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩过快而使表面产生裂缝。这种原因出现的裂缝不规则细小，不连续，且很少，在边缘产生一般呈对角斜线状。顶拱浇筑过程中，混凝土在自重作用下产生沉降。当混凝土初凝到未终凝前这段时间内，如果遇到钢筋或模板的连接螺栓等物体时，这种沉降现象就会受到阻挠产生裂缝。特别是当模板存在不平整或粉刷的脱膜剂不均匀时，模板的摩擦力也会阻止沉降，以至在混凝土的垂直表面产生裂缝。 　　处理方法：对于混凝土浅层裂缝的修补通常是采用涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，首先通过灌浆技术，用纯水泥浆修补，使混凝土达到内实外光的质量要求；深层贯穿细裂缝采用化学灌浆，拆模完成后及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。 　　2.2表面破损原因及处理方法 　　表面破损：混凝土表面破损包括：表面产生蜂窝，麻面、掉皮、表面产生气孔，表面冲蚀等。对于表面蜂窝，主要原因是振捣不到位引起，在施工中只要加强责任心，侧墙两侧混凝土均匀上升，50cm～80cm调换一次泵管，保证混凝土振捣密实；混凝土拌和料中细料不足，洞室混凝土一般用混凝土泵送入仓，细骨料比例比常规混凝土稍高；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆是造成表面麻面，气孔冲蚀的表面现象产生的原因，脱模后的混凝土表面产生麻面，浇筑前应对接缝处及螺栓孔进行细部加固，尤其螺栓孔要用专门的钻孔设备钻孔，防止操作工人用电焊机直接烧孔；混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡所引起，主要原因是混凝土塌落度过大，泵送混凝土浇筑塌落度一般控制在14cm～18cm之间，由于台车浇筑，模板整体性接好，塌落度过大，振捣后泌水或停留在模板表面或沿几条固定线路流失，拆模后形成鱼鳞斑或者气泡；过早拆模会引起混凝土掉皮或者粘模现象，洞室混凝土浇筑，由于地方狭小，脱模剂可能有时无法涂到目个部位，混凝土强度未到脱模强度脱模也会对混凝土表面造成损伤。 　　处理方法：对混凝土所产生的这种缺陷修补时，为了获得可以接受混凝表面颜色，可以经过试验，把白水泥、普通水泥、粉煤灰按一定比例混合一起使用，砂应使用筛除后与标准砂接近的细砂，砂浆中要掺用浆合物（以如环氧树脂、白乳胶等），在已经浇筑完成且达到龄期的侧墙上制作4～6块不同配比的实验块，实验块10cm*10cm*0.5cm大小，选择颜色与其侧墙颜色最为接近的配比用于施工，采用砂浆或光滑的石板抹面，修补前将修补区清理干净，无松动物后施工以使混凝土达到光滑的表面，强度满足要求。其中蜂窝处理方法有：1.把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；2.　把四周修整成固定形状，凿除的深度大致一样；3.　把需要修补的部分洒水使其充分湿润；4.对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1﹕2或1﹕2.5水泥砂浆压实抹平。　5.对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，拆模后及时养护。 　　2.3混凝土空洞产生原因及处理方法 　　空洞原因：洞室混凝土产生区域主要分布在顶拱部分，尤其靠近最顶端部分；圆形洞子中线向下45度角处也容易产生空洞。顶拱部分空洞的主要原因三种，第一为混凝土入仓是塌落度过小，混凝土供给不及时造成，混凝土进入仓面后，由于混凝土塌落度过小，钢筋间距、保护层较小对其造成一定阻力，加之混凝上供给不及时，混凝土流动性差，局部就会出现空洞现象；第二为混凝土泵管深入仓面距离过小，施工时泵管伸进仓面3cm～5cm，混凝土入仓后刚好碰到钢筋网的阻力，四处扩散不均匀，施工人员视线又无法观察到，混凝土造成单边流动，等混凝土上顶后，个别部位已经初凝，形成空洞；第三为入仓次序错误，施工人员责任心不强，顶拱入仓仅用一个工作窗口，导致靠近模板侧混凝土先上顶，剩余部分真空气流，混凝土无