注入井作业监督注意事项讲义资料.pptVIP

五、水井作业施工及现场监督 4、现场主要出现问题及解决措施 （1）遇阻 ①砂影响。 一是井底出砂比较严重，一般3年未动管柱井或长期未冲砂井沉积砂比较严重； 二是压裂后分层井，压裂砂容易反吐回井筒； 三是局部井段成砂桥，在井筒内悬空造成管柱未到完井深度即遇阻，属不可预测情况。 五、水井作业施工及现场监督 4、现场主要出现问题及解决措施 （1）遇阻 ①砂影响。 作业时未冲砂，或者冲砂不彻底，容易出现砂影响完井管柱遇阻。如X2-321-34井，即属于砂影响。此井是大修井，但间隔2个月才完井，大修未发现套变，大修后分层作业时管柱离完井深度差2m，分析后认为井底出砂可能性较大，于是重新用水泥车反洗冲砂，后完井。 五、水井作业施工及现场监督 4、现场主要出现问题及解决措施 （1）遇阻 ①砂影响。 在作业时应该先查看历次作业施工记录，初步预判遇阻原因，再针对此采取相应的措施。 对于前两种情况，可以在封隔器磨封后加深油管探底，落实人工井底深度，减少完井管柱遇阻概率； 对于第三种情况，在完井时上提下放管柱，若是砂影响，应是软遇阻，起下管柱时遇阻深度会有变化，可以先通过反洗井预处理，不要着急打印落实。 五、水井作业施工及现场监督 4、现场主要出现问题及解决措施 （1）遇阻 ②套管变形。 引起套管变形的原因很多，但从工程的表现形式来看，初步可以归为三类： 一是不可预测套损井，随机发生，虽然可以通过目前大修组统计的高套损区块初步判断，但预测把握不是太大； 二是磨铣后未加固井，磨铣段套管壁厚变薄，且强度受到损害，注水后套损几率更大，这种情况主要发生在2003年之前的井； 三是加固井，注水一段时间后在加固井段以上或以下重新发生套损。（加固井段重新套损占比例较小） 五、水井作业施工及现场监督 4、现场主要出现问题及解决措施 （1）遇阻 ②套管变形。 对于前两种情况，在起管柱时会有所表现，若套管变形严重，在起管柱时负荷会较大，一般打印落实后交由大修队处理。在打印时可以在铅模上连接2个旧偏心配水器，起到通井作用，套管轻微变形且不能立即上大修作业时可以直接完井。 对于第三种情况，一定要精确计算遇阻深度，核实是否为加固段，若在加固段以上，打印即可落实，若在加固段以下，一般都交由大修队落实，因为打印只能得到膨胀管上端面铅印。 五、水井作业施工及现场监督 4、现场主要出现问题及解决措施 （1）遇阻 ③加固段。 目前我厂注水井套损井较多，全厂套损比例在30%左右，从2003年开始，我厂逐步试验推广膨胀管加固技术，因此，在管柱遇阻时需要准确落实遇阻点，防止因数据错误导致误判。 对于加固点的遇阻问题，在作业时可以通过两种方式解决： 一是提前在筛管底端加一级导锥，能起到扶引完井管柱的作用，避免管柱不居中而遇阻； 二是遇阻时在井口用管钳旋转管柱，或者上提油管，旋转管柱后再下放，防止因为管柱不居中或其它原因导致管柱在加固管上端面遇阻。 五、水井作业施工及现场监督 4、现场主要出现问题及解决措施 （1）遇阻 ④落物影响。 作业队在施工过程中由于不慎会导致作业工具或其他井口工具落入井内，落入油管内会引起测试遇阻，如二矿X 井，测试遇阻后通井处理，打捞出油管护丝。落入油套环空容易引起管柱能下放不能上提或者直接卡死在套管内。 因此，在现场发现管柱只能下放或者卡死的情况下，一定不能大负荷作业，分析清楚情况后再处理，防止后续大修处理更加困难。 五、水井作业施工及现场监督 4、现场主要出现问题及解决措施 （1）遇阻 ⑤封隔器影响。 一是封隔器选择错误导致管柱遇阻的，如X3-311-18井，大修后加固，但在设计上未标明加固和通井工具，导致出现在套损井上下入Y341-114MTL封隔器，完井时在加固井段遇阻； 二是管柱下放速度过快，引起封隔器中途坐封，尤其是目前的逐级解封封隔器，下放速度太快更容易引起封隔器坐封。 五、水井作业施工及现场监督 4、现场主要出现问题及解决措施 （1）遇阻 ⑥管柱结垢 注水井注入压力较高，结垢一般较薄，且难处理。对于长期未动管柱井或易结垢井，完井管柱容易遇阻，打印后容易误判断为套管变形。 因此，对于铅模有轻微变形的，一定要工艺室大修组进行铅模鉴定后再决定下步措施，避免因误判导致大修。 五、水井作业施工及现场监督 4、现场主要