浅析年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步的设计.docVIP

浅析年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步的设计 　　以投资成本，生产成本，产品收率为依据，选择中压法为生产甲醇的工艺，用CO和H2在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇，其主要反应式为： 　　CO+ H2→CH3OH 　　经过净化的原料气，经预热加压，于5 Mpa、220 ℃下，从上到下进入Lurgi反应器，在铜基催化剂的作用下发生反应，出口温度为250 ℃左右，甲醇7%左右，因此，原料气必须循环。 　　甲醇的合成是可逆放热反应，为使反应达到较高的转化率，应迅速移走反应热，本设计采用Lurgi管壳式反应器，管程走反应气，壳程走4MPa的沸腾水。 　　一、甲醇合成塔的选择 　　甲醇合成反应器实际是甲醇合成系统中最重要的设备。从操作结构，材料及维修等方面考虑。借鉴大型甲醇合成企业的经验，（大型装置不宜选用激冷式和冷管式），设计选用固定管板列管合成塔。 　　二、甲醇合成工艺流程 　　来自脱碳装置的新鲜气（40℃，3.4MPa）与循环气一起经甲醇合成气压缩机（C7001）压缩至5.14MPa后，经过入塔气预热器（E7001）加热到225℃，进入甲醇合成塔（R7001）内，甲醇合成气在催化剂作用下发生如下反应： 　　CO + 2H2 = CH3OH + Q 　　CO2 + 3H2 = CH3OH + H2O + Q 　　甲醇合成塔（R7001）为列管式等温反应器，管内装有XNC-98型甲醇合成催化剂，管外为沸腾锅炉水。 　　反应放出大量的热，通过列管管壁传给锅炉水，产生大量中压蒸汽（3.9MPa饱和蒸汽），减压后送至蒸汽管网。副产蒸汽确保了甲醇合成塔内反应趋于恒定，且反应温度也可通过副产蒸汽的压力来调节。 　　甲醇合成的工艺流程 　　甲醇合成塔（R7001）出来的合成气（255℃，4.9MPa），经入塔气预热器（E7001），甲醇水冷器（E7002A，B），进入甲醇分离器（V7002），粗甲醇在此被分离。分离出的粗甲醇进入甲醇膨胀槽（V7003），被减压至0.4MPa后送至精馏装置。甲醇分离器（V7002）分离出的混合气与新鲜气按一定比例混合后升压送至甲醇合成塔（R7001）继续进行合成反应。 　　三、甲醇合成主要设备 　　1.甲醇合成塔的设计 　　1.1传热面积的确定 　　传热温差为10℃，传热量94kJ/h，合成塔内的总传热系数取为289.78W/（m2.℃）。 　　由公式Q = kA△Tm 　　得 A = Q/（K△Tm）94/（3.6×289.78×10）=6362m2 　　1.2催化剂用量的确定 　　入塔气空速12000h-1，入塔气量3486585.82m3/h，所以，催化剂体积为3486585.82/12000=290.55m3。 　　1.3传热管数的确定 　　传热管选用Ф32×2.5 ，长度9000mm的钢管，材质为00Cr18Ni5Mo3Si2钢。 　　由公式A =3.14×d×L×n 　　得 n = A/（3.14×d×L）=6362/（3.14×9×0.027）=8338 　　其中因要安排拉杆需要减少12根，实际管数为8326根。 　　1.4合成塔壳体直径的确定 　　合成塔内管子分布采用正三角形排列，管间距a=40mm，壳体直径： 　　Di=a（b-1）+2L 　　式中：a = 40 　　b = 1.1×n0.5 = 1.1×83380.5 = 100.44 　　L = 125mm 　　所以 Di=40×（100.44-1）+2×125=4227.80 圆整后取为4300 mm 　　1.5合成塔壳体厚度的确定 　　壳体材料选用13MNiMoNbR钢，计算壁后的公式为： 　　S=PcDi/（2[σ] tФ-Pc） 　　式中：Pc-5.14Mpa ； 　　Di=4300mm； 　　Ф=0.85 　　[σ]t =190Mpa（取壳体温度为50℃） 　　S=4300×5.14/（2×190×0.85-5.14）=69.53mm 　　取C2=1mm ；C1=1mm，原整后取S=73mm 　　1.6合成塔封头的确定 　　上下封头均采用半球形封头，材质选用和筒体相同。 　　封头内径为4300+2×73=4446，原整后取4500 　　由封头厚度计算公式： S=PcDi/（2[σ]tФ-0.5Pc） 　　式中：Pc-5.14Mpa ； 　　Di=4500mm； 　　Ф=0.85 　　[σ] t =190Mpa（取壳体温度为50℃） 　　S=4500×5.14/（2×190×0.85-0.5×5.14）=72.18mm 　　取C2=1mm ；C1=1mm，原整后取S=76mm，所以封头为DN4