汽车油漆提升方案及案例演示教学.pptVIP

天津百得利产能提升设计 杜邦所提供的广泛支持方案 维修厂运作中务实建议 生产力提升项目 员工培训计划 市场营销策略 强化客户沟通能力 更佳的经营绩效监控方法 杜邦维修厂效能提升步骤 第一阶段 成立筹备小组 产能提升知识培训 可行性分析与立项 需求分析 测试数据准备 选型 前期工作 10天 第二阶段 成立三级项目组织 制定项目实施计划 调研与咨询 系统软件与安装 技术及业务培训 准备数据 原型测试 项目实施 20天 第三阶段 完工准确率 准时交车率 维修周期 返工率 成本核算工作效率 业绩考核 3天 第四阶段 初期勘察 2天 营业现状分析 车间布局状况 钣金、喷漆工位图 全场流程控制方式 工人技能状况 工具配备调查 物料使用状况 第二阶段 烤漆房 烤漆房 天津百得利钣喷车间位置图 烤漆房 烤漆房 天津百得利钣喷时间控制 除油=4分钟 打磨=6分钟 吹灰=2分钟 脱脂=4分钟 刮涂腻子=35分钟 干燥=15分钟 打磨=26分钟 吹灰=6分钟 脱脂=4分钟 总计=100分钟 烤漆房 烤漆房 遮蔽=8分钟 喷涂中涂底漆=12分钟 干燥=35分钟 刮涂填眼灰=12分钟 干燥=7分钟 打磨=23分钟 吹灰=4分钟 总计=100分钟 天津百得利钣喷时间控制 烤漆房 烤漆房 清洁=4分钟 喷涂面漆=15分钟 烘烤=15分钟 总计=34分钟 天津百得利钣喷时间控制 烤漆房 烤漆房 抛光打磨=29分钟 抛光=25分钟 清洗检查/上光=47分钟 总计=100分钟 天津百得利钣喷时间控制 烤漆房 烤漆房 除油=4分钟 打磨=4分钟 吹灰=4分钟 脱脂=4分钟 刮涂腻子=10分钟 干燥=15分钟 打磨=8分钟 总计=50分钟 天津百得利钣喷时间控制 烤漆房 烤漆房 遮蔽=4分钟 喷涂中涂底漆=4分钟 干燥=17分钟 刮涂填眼灰=4分钟 干燥=5分钟 打磨=4分钟 吹灰=3分钟 脱脂=4分钟 遮蔽=4分钟 总计=50分钟 天津百得利钣喷时间控制 烤漆房 烤漆房 清洁=4分钟 喷涂面漆=15分钟 烘烤=15分钟 总计=34分钟 天津百得利钣喷时间控制 烤漆房 烤漆房 抛光打磨=8分钟 抛光=17分钟 清洗检查/上光=25分钟 总计=50分钟 天津百得利钣喷时间控制 干磨系统的改进方案 干磨系统的建立 第一省时省力 水磨产出率远低于采用干磨的修理厂 人工水磨的切削力远逊于机器干磨，用水打磨同样的工件必须花干磨的三倍时间 水磨必须等每道水磨工序的工作区域干透，才能进行下一道工序。 这样无论是工序所费时间还是工序间的等待时间，干磨比水磨都大大缩短了，采用干磨在同一个工位完成更多的车 第二环保 水磨会产生大量的污水，水磨涂装工人的手终年泡于脏水中会造成对手的损害，特别是在我国的北方地区，在冬天水磨涂装工人的工作就变得更为辛苦。 而与之相对比的干磨工艺不需要用水，并采用了无尘技术，特别是再配以主动集尘式干磨系统。 一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。 随着我国的劳动和环保法规的日趋完善，加之工人的自我保护意识的加强，环保已成为我们不可回避的问题 第三漆面处理效果好 干磨工艺的最大的好处就是漆面处理效果好，大大减少返工。 干磨避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致返工的问题 干磨与水磨各项指标对比 ? 手工水磨 无尘干磨 打磨速度 慢 较手工水磨快2—4倍 表面光滑度 不确定、人为因素很大 好，质量可靠 对漆工的经验与技术要求 高 一般 砂纸消耗 中筹至大 砂纸消耗少 粉尘 无 微量 污水 遍地 无 打磨后的干燥 需要 不需要 设备 排水系统 集尘系统 工序 多 简单 劳动强度 很大 小 干磨的应用范围 应用范围 应用范例 车厢、车架的改装、打磨与喷涂准备 清除焊缝，倒毛刺去金属绣或旧漆预磨车身镀锌表面打磨车身的塑料部位毛打轻金属的表面边，角部位的打磨。 打磨原子灰、粗磨、精磨、平面、曲面、喷涂准备 打磨车厢壳体去除旧漆大面积的平面打磨预磨，终磨原子灰终磨车身的塑料部位。 抛光、保养与整容 清除车身的灰尘，积污去除漆面上的轻细划痕消除新漆后的斑点与漆痕消除新、旧漆之间的光温差异打蜡、抛光，漆面保养汽车的美容，高抛光。 第三阶段 第三阶段 第三阶段 服务站内部颜色数据库的优点 可提供准确、及时的差异色配方 可提供便于比色的标准颜色样板 可减少因喷涂条件不同、喷涂方法、习 惯的不同带来的色差 可以解决因原厂批号/生产年份不同带来 的色差 可以缩短调色时间,提高工作效率 减少颜色返工的比例，节省成本 建立内部颜色数据库 为了让涂装作业流程线在运行时流动顺畅，必须建立符合服务站要求的内部颜色数据库，以缩短颜色调配过程中