新型细纱机锭子的节能研究-中国纱线网.PDF

新型细纱机锭子的节能研究 周泉涛 谢红伟 李杰 舞钢市银龙集团 纺织行业是能源消耗较大的产业，用电成本是纺织企业除原料 之外的较大成本之一。随着纺织机械自动化水平的提高，纺纱平均支 数和锭速不断提高用电成本在整个制造成本中比例不断提高。随着, 市场竞争加剧棉纺织企业节能降耗工作越来越来受到企业的重视。细 纱机占整个纺织企业能耗60%--70%.高效节能的细纱机研究制造是 今后的发展方向之一。细纱锭子做为细纱机上主要的加捻卷绕部件， 随着高速化的迅猛发展越来越受到纺织企业的关注。 一．细纱机能耗理论分析 细纱机全机功率的组成可分为纺锭功率、辅助功率和基础功率。纺 锭功率又分为纺锭主要功率和纺锭次要功率。纺锭主要功率包括卷绕 功率和卷装功率。纺锭次要功率由空锭 （锭子本身）功率和锭子传动 功率组成。如图所示： 卷绕功率 主要功率 卷装功率 纺 锭 空锭功率 功 率 次要功率 锭带、锭盘传动功率 全 牵伸功率 机 辅 功 助 率 功 成形功率 率 基础功率 锭子做为细纱机上主要的加捻卷绕部件： 锭子卷装功率 Np： Fp CpVp2S Vp 3.1416DxNx Np FpVp CPVp3S Np 功率消耗 C 阻力系数，取决于卷装表面状态； P 空气密度; Dx 管纱卷绕直径； Nx 管纱回转速度 （同锭速） S 细纱卷装表面面积 Fp 空气阻力 上式表明，细纱卷绕空气阻力的功率消耗与其表面线速三次方 成正比。也即与卷装直径和回转速度三次方成正比。由此可见细纱卷 装功率随经纱卷装直径增大而增大。因为管纱逐渐增大，所以细纱卷 装功率在成型过程中是变化的。在管底成型阶段，卷装功率增速快， 管纱成型完成后，卷装功率增速缓慢，近似线性增大，直到满管。细 纱卷装功率中纺纱锭子主要功率占比相当大，其数值与卷装功率大致 相当。在大卷装和高支纱时卷装功率在纺锭主要功率中可高达 70%~80%，细纱卷装空气阻力的功率消耗与其表面阻力系数一次方 成正比，细纱减少管纱毛羽，提高管纱表面光洁度，可减少阻力系数 C值，减少管装功率。 在其他品种条件一定的情况下，我们只有研究环锭细纱机次要功 率来降低用电消耗，主要针对于锭子本身的功率和锭子传动功率。 二．细纱机锭子发展趋势和能耗对比 20 从近 年来中国的细纱机锭子高速发展的规律来看，锭盘直径 从24mm 逐步减少到22,20.5,19mm。现在普遍推行的小锭盘锭子是直 接有显著节能效果。因为锭子的传动功率：在一定的锭速下大轴、滚 盘、锭带、电机的速度是减小的。我们公司也经历了锭盘直径从 Ф22mm Ф20.5mm Ф19mm 、