浅析门式起重机变型的设计.docVIP

浅析门式起重机变型的设计 　　摘 要:在基因重组的基础上,提出建立装配变形设计的思想。对所装配产品的变型设计原理和变型设计方法进行分析和研究,通过定义装配产品中零件对象的信息模型,建立零件之间的尺寸约束关系模型。以装配门式起重机的部件刚性支腿为研究对象,构建出模型并验证变型过程。 　　关键词:门式起重机;重组;变型设计 　　中图分类号:TH2　文献标识码:A　文章编号:1671-7597(2010)1020058-01 　　 　　变型设计方法是制造业企业应对消费者对机械产品日益多样化、个性化要求的有利对策之一。它的基本思想是通过改进已有的系列产品或者设计实例来适应新的需求,实现产品的快速变型设计。根据门式起重机的功能特性,组成门式起重机的部件在结构和功能上有相同性,它的结构变化必然有规可循,应用拓扑规律建立参数和几何约束模型具有可操作性。由于参数与设计对象在控制尺寸上呈现显式对应关系,因而可用一组参数和几何约束模型的结构尺寸和拓扑关系,实现变型设计。 　　 　　1　变型设计概述 　　 　　设计可分为新设计和变型设计两大类。新设计是按照一个系统如装置、设备、机器或部件具备的相同的、有变化的或是新的设计要求,制定一个全新的解的原理。变型设计是保持原理不变和结构相似或者相同的情况下,适应不同功能的需求,对部分结构或设计参数做出适当调整,这种调整遵循一定的规范和流程,基于重要的产品模型库。 　　目前关于变型设计的研究主要包括参数化、事物特性表、基于产品平台的配置变型,以及基于实例的推理和进化变型等,这些方法都是从已有的产品资源中进行变型设计,这种有限数量的产品资源,在一定程度上限制了消费者的个性化需求。同时,大部分现有的设计方法集中在单个零件或某类零件的再设计上,针对装配产品的变型设计方法不多见。 　　 　　2　门式起重机变型设计方法的介绍 　　 　　2.1基因重组原理。基因重组是变型工程的核心。依据该原理,实现机械产品的创新设计,并将重组后的产品基因组表达为现实产品,机械产品并没有真正的产品基因,但机械产品拥有相似的遗传信息。 　　2.2门式起重机变型设计方法,因客户对装配起重机的产品需求的描述是模糊的,产品的变型设计首先需要根据客户的需求进行功能模型匹配,搜索符合客户需求的产品族模型,并进一步根据设计需求对具体的零件对象进行变型设计,基于变型设计模型建立零件之间的关系,实现自顶向下的装配产品的变型设计过程。 　　自顶向下的设计是从起重机功能要求出发,选用一系列零件实现产品的功能,它是在装配环境下对零部件的高级操作方法,当参考发生变化时,所建立的零件或特征也发生相应的变化。 　　这种设计方法最大限度发挥了设计人员的设计潜力。它完全从概念设计开始,适合新起重机的开发设计过程,使设计过程不断完善,并可避免重复设计,提高设计效率,自顶向下的设计在起重机设计中充分表达了零部件之间的装配位置、相互关联特性。 　　 　　3　门式起重机变型设计的原理模型 　　 　　装配起重机的开发设计过程涉及的对象不再是一个零件,而是一个零件集合。包含了零件之间的结构关系、零件之间的装配配合关系以及零件对象的设计特性,门式起重机由于本身固有的复杂性,其变型设计主要从两方面来研究:起重机装配设计分解和起重机的变型设计方法。 　　这里介绍一下门式起重机的原理模型。 　　原理模型是根据客户的需求,采用方案描述,包括起重机设计过程中所需要的功能解、尺寸关联约束、分析计算过程等模型。描述起重机设计尺寸和位置约束的原理模型来源于集合原理模型,对起重机分析计算时模型为计算原理模型。 　　通过建立原理模型分析,对门式起重机的变型设计部件、零件之间的关系(并、或、异或)和选择条件,建立原理和功能之间的映射关系,以满足消费者不同功能的要求,并将功能与结构有机的结合在一起,从而使得门式起重机模型具有快速变形设计的机制,为实现门式起重机快速配置奠定基础。 　　1)装配体特性表和属性值的实现,属性值用于实现零部件在变型后所引起的零件代号或某一特征的修改,使变型后的模型实现零件号或某些特征的自动修改。事物特性表技术可以很好的支持变型设计,通过定义零件之间的约束,可以在CN)环境中实现各零件的变型,每个零件参与装配的部分称为零件的配合特征(MF),并最终实现门式起重机产品的变型设计下层模型的规格构造。模板模型通过索引在既定的规格中进行实例选用。根据实际配合情况以及配合特征对零件的影响,零件用于约束筋板的位置为基本事物特性,与之相对应的配合特征(MF2),当由于零件的变型设计而引起零件发生变化时,与MF2配合筋板的特征不变,这将会引起筋板位置在刚性支腿的整个装配位置上发生变型。 　　2)通过直接尺寸关联来实现。直接将顶层骨架中的尺寸或者参数