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浅议大体积砼施工裂缝控制对策的研究 　　摘要：体积混凝土的开裂是目前学者和工程界关注的一个重要问题，从施工角度分析，大体积砼裂缝主要是由于材料、施工、养护方面不当造成的，本文对大体积砼施工裂缝成因进行分析，并探讨了裂缝的控制措施。 　　关键词：大体积砼；施工裂缝；控制对策 　　一、大体积砼施工裂缝机理 　　（一）水泥水化热 　　水泥水化过程中要放出一定的热量。而大体积混凝土结构物一般断面较厚，水泥放出的热量聚集在结构物内部不易散发。由于混凝土的导热性能差，浇筑初期混凝土的强度和弹性模量都很低，对水化热引起的急剧温升约束不大，相应的温度应力也较小。随着混凝土龄期的增长，弹性模量的增高，对混凝土内部降温收缩的约束也就愈来愈大，以至产生很大的拉应力。当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种拉应力时，便开始出现温度裂缝。 　　（二）收缩裂缝 　　在混凝土中尚有80%的游离水分需要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩（干缩），这种收缩变形不受约束条件的影响。若有约束，即可引起混凝土的开裂，并随龄期的增长而发展。混凝土的收缩机理比较复杂，其最大的原因，可能是内部孔隙水蒸发变化时引起的毛细管引力。收缩在很大程度上是有可逆现象的。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积.干湿交替将引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。此外，影响混凝土收缩的因素很多，主要是水泥品种和混合材、混凝土的配合成分，化学外加剂以及施工工艺，特别是养护条件等。 　　（三）化学反应裂缝 　　化学反应裂缝是由于混凝土中的粗细骨料若含有活性骨拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂，在初期，有的相似于收缩变形裂缝（线状、网状），有的相似于受力裂缝，也有的是表面层石子的鼓胀爆裂，严重的钢筋锈蚀胀裂也能引起混凝土保护层的剥离脱落，这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救。 　　二、大体积砼裂缝形成的施工原因 　　（一）材料因素 　　粗骨料的用量少，水和水泥用量多这三种因素加到一起又增加了大体积砼的收缩量，使裂缝产生；不能科学的控制外加剂的加入，会在一些部位形成薄弱环节，在外力的作用下很容易产生裂缝；骨料中的含泥量如果大了，泥就会弱化骨料与水泥石之间的粘结面，降低了界面的粘结度，也降低了大体积砼的抗拉强度，导致大体积砼容易开裂。 　　（二）浇筑因素 　　混凝土在浇筑过程中由于施工方法不当，没有进行分层浇筑或在太阳辐射较高的时段进行浇筑，就会造成温度失控现象，在内部形成膨胀变形现象，膨胀造成地基内部的应力增大，致使混凝土结构变形问题更加严重，导致混凝土内部承载过大而引起裂缝。 　　（三）养护因素 　　砼浇筑成型后，养护工作不到位，没有及时地进行表面履盖，表面水份散失过快，导致砼内部与外部不均匀收缩。 　　三、大体积砼施工裂缝控制对策 　　（一）材料控制 　　（1）水泥：优先采用低强度水泥，水泥含碱量应小于0.6%，此外，应进行水化热检验，7d水化热不宜大于250KJ/Kg。（2）骨料：粗骨料应采取连续级配或合理的掺配比例，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%；细骨料选用粗砂或中砂，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。（3）掺合料：优先采用磨细矿粉，因其比粉煤灰更具耐久性，更有效降低每立方米砼中的水泥用量。（4）膨胀剂：掺入适量膨胀剂，它能对砼起补偿收缩作用，减少砼的温度应力，但含碱量不应大于0.75%。（5）外加剂：选用低收缩率的外加剂，应有7d、28d收缩率试验报告，任何龄期砼的收缩率均不得大于基准砼的收缩率、外加剂每立方米砼带入碱量不得超过1Kg，选用高效的缓凝剂和减水剂，减少水泥用量，推迟水化热的峰值期。 　　（二）优化混凝土配合比 　　（1）现场砼坍落度：泵送宜为80～140mm，坍落度允许偏差±15mm，到达现场坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。（2）尽可能降低砼的干缩与温差收缩，由于砼最高纯热值温升Tmax与每m3砼内的水泥用量成线性正比关系，应根据选用的原材料不同、水泥试验的富余标号不同，进行各种试配，最后确定最佳配合比。 　　（三）改进搅拌工艺 　　即在搅拌混凝土时，改变以往的投料程序，采取先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子进行搅拌的新方法。这种搅拌工艺被为裹砂法，也可称为二次投料法。这种搅拌工艺的主要优点是无泌水现象， 　　混凝土上下层强度差减少，可有效地防止水分向石子与水泥砂浆面的集中，从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强。 　　（四）提高振捣工艺 　　浇筑后的混凝土，在振动界限以前，给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下