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浅谈对锅炉防“四管”泄漏管理的经验 　　摘要：有关统计结果表明火力发电厂中锅炉原因引起的非计划停运占全厂的60%以上，而锅炉发生四管泄漏引起的非计划停运占锅炉非计划停运事故的80%以上，所以火力发电厂都将预防锅炉四管泄漏作为预防机组非计划停运的重中之重。对进入商业化运行的机组是如此，对没有进入商业化运行的新建机组更是如此，特别是近几年投运的新建机组在试运中几乎没有不发生锅炉四管泄漏的，所以新建机组都十分重视预防锅炉四管泄漏问题，都在积极寻找各种方法采取有效的措施来降低或避免这一事故的发生。我们在基建期间严格把关，跟踪督查，消除了多项设备设计、制造缺陷和隐患，积累了一定的锅炉检验、安装、调试经验。芜湖发电厂五期工程#1机组锅炉调试开始至今未发生锅炉“四管”泄漏事故，稳定运行。 　　关键词：锅炉；四管；防泄漏；经验 　　作者简介：洪峰（1981-），男，安徽淮南人，中电投电力工程有限公司，助理工程师。（安徽#8194;芜湖#8194;241009） 　　中图分类号：F273#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;文献标识码：A#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;文章编号：1007-0079（2011）18-0127-03 　　 　　一、工程概况 　　芜湖发电厂五期工程2×660MW超超临界锅炉为北京BW公司按美国BW公司SWUP锅炉技术标准，结合本工程燃用的设计、校核煤质特性和自然条件，进行性能、结构优化设计的超超临界参数SWUP（Spiral Wound UP）锅炉；本项目为国内生产的第一台机组。 　　锅炉为超超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的∏型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。锅炉设计煤种为淮南潘集烟煤，校核煤种为国投新集煤。锅炉采用中速磨直吹式制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，配置BW公司双调风旋流燃烧器及NOx喷口（OFA）。锅炉尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。锅炉竖井下设置两台三分仓回转式空气预热器（详见图1）。 　　锅炉最大连续蒸发量2091 t/h，过热器蒸汽出口温度为585℃，过热蒸汽压力为26.15 Mpa，再热器蒸汽出口温度为603℃，给水温度296℃。炉膛深15586.7mm，宽23192.7mm，总高62500mm（前后水冷壁下集箱中心线到炉膛顶棚管中心线）。#1锅炉安装受检焊口43256只，一次合格率99.37％。 　　二、“四管”防爆措施 　　1.通过对设备质量、设计优化严把关，把锅炉受热面制造缺陷、设计问题消除在安装前，从而杜绝锅炉“四管”泄漏 　　（1）从设备监造和金属监督方面严把设备质量关。 　　1）设备进场检验关口前移。督促设备监造单位认真履行设备监造职责，并多次派出专业技术人员赴设备生产厂家，严格按照规程、规范对锅炉受热面制造过程质量控制进行检查、对产品质量进行检验抽查和出厂验收抽查（发现主汽管道原材有裂纹，连续两次到某配管厂协调，最终更换），杜绝不合格产品进场；把锅炉受热面设备制造质量源头控制好。 　　2）加强设备金属监督。工程伊始就和第三方金属检验专业化公司签订《设备检验合同》，对锅炉各受热面金属部件制造质量进行再次把关。光谱抽查合金钢管及其焊缝，按管组件类别每组各抽10个，共计26330点；射线抽查不同规格合金材质的管子焊缝各10条，共计436只；超声探伤检查161只，角焊缝磁粉探伤检查184只；着色渗透探伤2003道，焊缝（每种焊缝抽测一组）；热影响区硬度抽查合金钢管及焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查10根，（焊缝、热影响区、母材各抽查1组）共795组；厚度抽查：各种直管段管子壁厚，不同规格、材质的管子各抽查10根，每根2点，共2260点；金相：过热器、再热器出口集箱母材及焊缝、共52点，内窥镜检查联箱焊缝32道，节流孔板669只；外观检查：32110件；另在施工合同中要求施工单位对设备焊口进行大于25%射线检查，发现不合格焊口及时处理。 　　3）加大设备缺陷检查力度。工程公司项目部不定期组织对进场的设备进行联合质量大检查；建立设备缺陷奖励台账，充分调动施工一线人员工作的积极性；在设备安装前，发现并且处理的受热面设备制造缺陷主要表现在：水冷壁管壁表面严重划伤，深度达到2mm。对设备集箱进行检查，发现末过出口集箱对接焊缝根部存在缺陷，经有关方现场检查确认，发现该集箱几条焊缝根部均存在不同程度的氧化、熔化等过烧现象。立即请第三方检测单位对所有P91、P92材质集箱焊缝采用内窥镜检查，检查后确认均存在同样缺陷，并聘请国家电监会焊接材料安全专家对集箱焊缝根部缺陷进行安全评估；两台炉共计返厂#8202;24只集箱。 　　总之，经过细致、严谨的检查共发