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浅论回收放空天然气价值及的方案 　　摘 要：纯梁气站轻烃回收装置是一套3～5万方/天的中型天然气处理装置，年处理天然气1000万方。在原设计中，污水罐放空、膨胀机密封气均接入放空系统，从首站外的放空管线排出。随着能源的日益紧缺，对环境保护的要求日益增强，将放空天然气进行回收利用，执行清洁生产“节能降耗、减污增效”的战略，降低污染物排放，解决环境污染问题和能源损失问题，同时增加轻烃产量及外输干气量，取得良好的经济效益。 　　关键词：轻烃回收装置；膨胀机密封气；污水罐；结构原理；经济是效益 　　一、轻烃回收装置可回收项目的基本概况及利用价值 　　经过几年的运行，发现设计中存在缺陷，造成了以下问题：1、污水罐和膨胀机密封气的放空造成大量天然气流失，导致能源损失。2、放空的天然气含较多的丙烷以上的重组分，造成轻烃产量流失。3、放空时排出的天然气造成了轻度的大气污染。4、污水罐放空的天然气中含油的重组分，在冬季容易凝析成为液态，形成很少量的轻油，挥发较慢，形成一定的安全隐患。有效节约能源的目标使得解决放空天然气问题成为迫在眉睫的任务。膨胀机的正常运行，需要消耗一定量的密封气，这些密封气完成密封任务后，排入放空系统。膨胀机的密封气是经过轻烃回收后的干气，成分主要是甲烷、乙烷和少量的丙烷等。这些气体排入大气中，不但造成了空气污染，而且造成了非常可惜的能源损失。污水系统的放空气成分除了含有甲烷和乙烷成分外，还含有较多的丙烷、丁烷、戊烷等重组分，在冬季，这些重组分容易凝析成轻质油，较难挥发，如果聚积在放空管线中，可能造成安全隐患。在原设计中，这些放空气体被排入大烟筒放入大气中，既造成了大气污染，又造成了能源的浪费。既要减少污染物排放，保护环境，又要最大限度的利用能源，最有效的方案是将这些放空气进行回收利用。因而，我们对放空气系统进行改造， 　　二、轻烃回收装置可回收项目可利用的资源具体分析 　　（一）、膨胀机密封气 　　膨胀机密封气的作用是密封膨胀机润滑油系统，在膨胀机正常运行时，防止润滑油流向低温端及低温气体流向轴承。为保证密封效果，密封气供气压力必须高于喷嘴出口压力。因此，膨胀机的正常运行就必须要消耗密封气，完成密封任务后的密封气就通过放空管线排出。 　　密封气是由低温分离器分离出来的干气分支过来的，其主要成分是甲烷、乙烷及少量的丙烷等，为可利用能源。如果回收利用，可增加天然气外输干气量，有效节约能源。由于膨胀机密封气是低温分离器分离出的干气，而低温分离器的干气通过外输气管线外输，因而，膨胀机密封气的使用必然是减少外输气量。我们选取来气压力稳定，各生产参数平稳的时机，以减少原料气和加工减量的误差进行试验。为保持制冷系统生产参数的稳定，我们进行了停运膨胀机1小时的试验对膨胀机密封气排量进行估算。按每年膨胀机开工330天，膨胀机每天排量400方粗略计算，每年膨胀机密封气排量为400方/天×330天=132000方。从以上数据分析可以得出，膨胀机密封气非常有回收利用价值。 　　（二）、污水系统 　　纯梁气站的污水系统主要是各分离器、储罐排污进入污水罐，由于污水中含有天然气，造成污水罐压力升高，污水罐需要泄压时，就将污水罐中收集的天然气排入放空。设计中的污水罐，接收装置正常生产过程中21个压力容器产生的污水。生产装置运行过程中，来气三相分离器、压缩机进气分离器产生的液体若不能及时排污，将会造成压缩机带液而损坏；脱硫槽的液体不能及时排污将会影响脱硫的效果；外输三相分离器的及时排污是为了保证外输气质量；压缩机一级分离器和高效分离器的排污是为了保证气液分离效果，减轻干燥塔脱水的压力；轻油缓冲罐的随时排污是为了保证输往罐区的轻油中不含水份，液化气储罐和轻油储罐排污是为了保证产品质量。在这21个向污水罐排污的分离器中，除废再生气分水罐的液体是纯污水外，其余的20个分离器所排液体中均混有天然气。污水罐中的放空气为天然气，含有的丙烷以上重组分达到8.59%，可回收利用生产出稳定轻烃和油田混合烃产品，甲烷、乙烷成分可回收成为干气进行外输。纯梁气站排污分为定时排污和不定时排污两种方式结合进行排污，定时排污就是在污水量不多的情况下，每天三次定时排污，不定时排污就是每次巡检，发现分离器有污水液位立即进行排放。因此，每天至少要排三次污水。排污顺序为在观察污水罐压力为常压或微正压的情况下，从压力最低的分离器或储罐开始排污，按压力从低到高的顺序依次排污。据试验，关闭放空阀门，排污完成后，污水罐压力从常压涨到0.4MPa，然后给污水罐放空，泄压至常压。按照理想状态方程式PV=nRT计算，可以粗略地计算出污水罐每天放空的气量。放空前：P1V1=nRT；放空后：P2V2=nRT 　　由于在绝压的情况下，同种气体的n和R相同，而且放空前后温度变化不大，T也看做