2016年年中工作汇报.ppt

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机 密   2016年年中工作汇报 生产部 2016年6月 一、上半年KPI完成情况 二、上半年重要工作完成情况 三、下半年主要的工作计划 四、问题与建议 目 录 I. 上半年KPI完成情况 KPI项目 计划目标 实际达成 生产计划达成率 生产车间6S改善率 重大安全事故 持证上岗率 生产自责报废率 98% 0.12% 0起 100% 97% 98.60% 0.08% 0起 100% 100% 一、2016年上半年KPI达成情况 1. 业务及运营类指标 生产 计划达成率(月度) 1.1生产计划达成率 注释: 2月未生产 一、 组织绩效关键指标(KPI)完成情况 1. 业务及运营类指标 生产原因报废率(月度) 1.2生产原因报废率 注释: 2月未生产 一、 组织绩效关键指标(KPI)完成情况 1. 业务及运营类指标 上岗考核进行时。。 1.3持证上岗率 一、 组织绩效关键指标(KPI)完成情况 1. 业务及运营类指标 6S改善率(月度) 1.4生产车间6S改善率达成率 注释: 2月未生产 一、 组织绩效关键指标(KPI)完成情况 2. 学习发展类 一、 组织绩效关键指标(KPI)完成情况 员工培育 上半年共完成培训36节次,培训达成率为120%,做到了有培训必有考核、有培训必有收获,员工对培训项目的实用性反馈较好,接触到了新的观点、理念和方法,收获到一些知识并可运用在实际工作中。 2.其它重要工作完成情况 二、 重要工作完成情况 进展状况: 协同质量部,对全员进行培训,并在生产内部组织开展自查自纠工作,确保质量管理体系换证审核顺利通过。 第2项:质量管理体系换证审核 进展状况: 按照各工序生产特点,在人力紧张的情况下,培训19名多能工,实行前后工序支援的方式,确保各工序生产计划的达成。 第1项:19名“多能工”轮岗,完成生产计划 进展状况: 生产部编制了《生产停复线管理办法 》、《生产部劳保用品使用管理规范》、《生产部品质事故定义》、《新员工培训考核制度》初稿,精细化生产,降低生产成本。 第3项:新管理制度编制 二、 重要工作完成情况 进展状况: 根据禹城基地新业务需求,集团SAP顾问给予生产至出货系统流程操作培训工作,已顺利完成。 第4项:SAP新业务系统培训及应用 3.下半年主要工作计划 计划实施: 1.根据出货计划,对生产所需5M资源 (人.机.料.法.环)提前进行评估规划,对制约因素制定有效对策; 2.将月度MPS生产计划分解到周/日。每日严格依生产计划达成生产排配任务; 3. 持续培训员工SOP/SIP,并制定学习计划,全员培训,持证上岗,按规作业; 4.制定多能工培训计划,培育员工一专多能,优化生产作业人力配置; 5.制定并积极推动全员品质改善活动,持续改善生产制程, 提升生产良率。 第1项. 生产部KPI指标达成: 第2项. 部门组织的发展: 计划实施: 1.依部门发展需要,完善生产管理体系相关制度建设,建立管理人员梯队; 2.在人力精实基础上,合理授权,以班组级管理人员轮岗的方式,提供基层管理人员锻炼机会;注重管理人员代理人的培养; 3.持续推动全员上岗证及多能工培训考核;并组织各类操作技能大赛活动,营造竞技氛围,不断提高员工操作技能; 4.绩效月度考核以班组KPI指标为核心,力求公平、公正、公开。 第3项. 2016年下半年的管理规划: 计划实施: 1. 2条线所需人力招聘及培训 --- 依开线进度提前布局,储备人力及培训 --- 作业员和多能工培训 --- 上岗证考核 2. 产能爬坡 UPH标准产能的制定,开展产能竞赛,鼓励竞争,利用三比原则刺激工作主动性 3. 绩效考核 指标(含6S)分解到线、到人,明确责任,个人和团队绩效与KPI紧密挂钩,按月考核 4. 生产安全活动 开展车间安全隐患的排查及危险源的识别活动,杜绝生产安全问题的发生; 4.问题与建议 本部门工作中存在的主要问题和解决措施方法 1.1 员工综合能力提升 --- 以工序为单位,总结经验,结合工序特点制定培训教材,定期开展员工培训,提升综合能力 ---提供基层管理人员锻炼机会,实施末位淘汰制 1.2 前工序设备故障率高, 性能稼动率不足 , 严重制约生产计划的达成 1.3 工艺中不确定因素尚未有效识别,防呆措施不健全 ---配合技术、设备利用

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